960 Roll Groover

OPERATOR’S
MANUAL
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página 31

WARNING!
Read this Operator’s Manual
carefully before using this
tool. Failure to understand
and follow the contents of this
manual may result in electri-
cal shock, fire and/or serious
personal injury.
 960 Roll Groover

Table of Contents
General Safety Information
Work Area Safety........................................................................................................................................................2
Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2
Personal Safety...........................................................................................................................................................2
Tool Use and Care......................................................................................................................................................3
Service ........................................................................................................................................................................3
Specific Safety Information
Foot Switch Safety ......................................................................................................................................................3
Roll Groover Safety.....................................................................................................................................................3
Description, Specifications and Standard Equipment
Description ..................................................................................................................................................................4
Specifications..............................................................................................................................................................4
Standard Equipment ...................................................................................................................................................4
Accessories.................................................................................................................................................................4
Roll Groover Assembly Instructions
Installing 960 Roll Groover On 300 Power Drive ........................................................................................................5
Machine Inspection ......................................................................................................................................................5
Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................5
Operating the 960 Roll Groover
Pipe Preparation .........................................................................................................................................................6
Pipe/Tubing Length.....................................................................................................................................................7
Pipe Set-Up.................................................................................................................................................................7
Adjusting Roll Groove Depth.......................................................................................................................................7
Forming The Roll Groove............................................................................................................................................8
Grooving Copper or 1″ Steel Pipe...............................................................................................................................9
Roll Grooving Tips with 960 ........................................................................................................................................9
Grooving Short Lengths of Pipe..................................................................................................................................9
Removing and Installing Groove and Drive Roll Sets .................................................................................................9
Accessories .................................................................................................................................................................10
Maintenance Instructions
Lubrication ................................................................................................................................................................10
Machine Storage ......................................................................................................................................................10
Service and Repair......................................................................................................................................................10
Table I Standard Roll Groove Specifications............................................................................................................12
Table II Copper Roll Groove Specifications..............................................................................................................13
Table III Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness............................................................................................13
Table IV Troubleshooting ...........................................................................................................................................14
Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

ii Ridge Tool Company

960
Roll Groover
 960 Roll Groover

General Safety Information • When operating a power tool outside, use an out-
door extension cord marked “W-A” or “W”. These
WARNING! Read and understand all instructions. Failure
cords are rated for outdoor use and reduce the risk of
to follow all instructions listed below may
result in electric shock, fire, and/or serious electrical shock.
personal injury.
• Keep all extension cord connections dry and off
SAVE THESE INSTRUCTIONS! the ground. Do not touch plugs with wet hands.
This practice reduces the risk of electrical shock.
Work Area Safety • Use only three-wire extension cords which have
• Keep your work area clean and well lit. Cluttered three-prong grounding plugs and three-pole recep-
benches and dark areas invite accidents. tacles which accept the tool’s plug. Use of other
extension cords will not ground the tool and increase
• Do not operate power tools in explosive atmos-
the risk of electrical shock.
pheres, such as in the presence of flammable liq-
uids, gases, or dust. Tools create sparks which may • Use proper extension cords. (See chart.) Insuf-
ignite the dust or fumes. ficient conductor size will cause excessive voltage
drop and loss of power.
• Keep bystanders, children, and visitors away
while operating a tool. Distractions can cause you to Minimum Wire Gauge for Extension Cord
lose control. Nameplate
Total Length (in feet)
Amps
• Keep floors dry and free of slippery materials
0 – 25 26 – 50 51 – 100
such as oil. Slippery floors invite accidents.
0–6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
6 – 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
Electrical Safety 10 – 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
• Grounded tools must be plugged into an outlet, 12 – 16 14 AWG 12 AWG NOT RECOMMENDED

properly installed and grounded in accordance

with all codes and ordinances. Never remove the
grounding prong or modify the plug in any way. Do Personal Safety
not use any adapter plugs. Check with a quali- • Stay alert, watch what you are doing and use
fied electrician if you are in doubt as to whether the common sense when operating a power tool. Do
outlet is properly grounded. If the tool should elec- not use tool while tired or under the influence of
trically malfunction or break down, grounding pro- drugs, alcohol, or medications. A moment of inat-
vides a low resistance path to carry electricity away tention while operating power tools may result in seri-
from the user. ous personal injury.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or
Cover of
grounded jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing,
outlet box and gloves away from moving parts. Loose clothes,
jewelry, or long hair can be caught in moving parts.
• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF
before plugging in. Carrying tools with your finger on
Grounding prong Grounding prong the switch or plugging in tools that have the switch ON
invites accidents.
• Avoid body contact with grounded surfaces.
There is an increased risk of electrical shock if your • Remove wrenches or adjusting keys before turning
body is grounded. the tool ON. A wrench or a key that is left attached to
a rotating part of the tool may result in personal injury.
• Don’t expose electrical tools to rain or wet condi-
tions. Water entering a tool will increase the risk of • Do not overreach. Keep proper footing and bal-
electrical shock. ance at all times. Proper footing and balance enables
better control of the tool in unexpected situations.
• Do not abuse cord. Never use the cord to pull the
plug from an outlet. Keep cord away from heat, • Use safety equipment. Always wear eye protection.
oil, sharp edges or moving parts. Replace dam- Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
aged cords immediately. Damaged cords increase the protection must be used for appropriate conditions.
risk of electrical shock.

2 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

Tool Use and Care bind around your arm or other body parts with
enough force to crush or break bones. Never use
• Do not use tool if switch does not turn it ON or this Roll Groover with a Power Drive that does
OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch not have a foot switch.
is dangerous and must be repaired.
• Disconnect the plug from the power source before Roll Groover Safety
making any adjustments, changing accessories,
• Roll Groover is made to groove pipe and tub-
or storing the tool. Such preventive safety mea-
ing. Follow instructions in Operator’s Manual on
sures reduce the risk of starting the tool accidentally.
machine uses. Other uses may increase the risk of
• Store idle tools out of the reach of children and injury.
other untrained persons. Tools are dangerous in
• Keep hands away from grooving rolls. Do not wear
the hands of untrained users.
loose fitting gloves while operating unit. Fingers
• Check for misalignment or binding of moving could get caught between grooving and drive rolls.
parts, breakage of parts, and any other condition
• Only the 300 Power Drive should be used to power
that may affect the tool's operation. If damaged,
the 960 Roll Groover. Use of other power drives
have the tool serviced before using. Many acci-
and threading machines may result in serious injury.
dents are caused by poorly maintained tools.
• Set up Roll Groover on a flat, level surface. Be
• Use only accessories that are recommended for
sure the machine, stand and groover are stable.
your tool. Accessories that may be suitable for one tool
Will prevent tipping of the unit.
may become hazardous when used on another tool.
• Do not wear loose clothing. Keep sleeves and
• Keep handles dry and clean; free from oil and
jackets buttoned. Do not reach across the machine
grease. Allows for better control of the tool.
or pipe. Clothing can be caught by the pipe resulting
in entanglement and serious injury.
Service
• Tool service must be performed only by qualified • Do not use this Roll Groover with a 300 Power
repair personnel. Service or maintenance performed Drive that does not have a foot switch. Foot switch
by unqualified repair personnel could result in injury. is a safety device to prevent serious injury.

• When servicing a tool, use only identical replace- • Be sure Roll Groover is properly secured to the
ment parts. Follow instructions in the Maintenance Power Drive. Carefully follow the set-up procedures.
Section of this manual. Use of unauthorized parts or Will prevent tipping of the pipe or grooving unit.
failure to follow maintenance instructions may create a • Properly support pipe with pipe stands. Use two
risk of electrical shock or injury. pipe stands to groove pipe over 36″ long. Prevents
tipping of the unit.

Specific Safety Information • Use only 300 Power Drives that do not exceed 57
RPM. Higher speed machines increase the risk of
WARNING injury.
Read this operator’s manual carefully before using
the 960 Roll Groover. Failure to understand and fol-
• Lock foot switch when machine is not in use
low the contents of this manual may result in (Figure 1). Avoids accidental starting.
electrical shock, fire and/or serious personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service

Department at (800) 519-3456 if you have any questions.

WARNING Foot Switch Safety

Using a Power Drive without a foot switch increas-
es the risk of serious injury. A foot switch pro-
vides better control by letting you shut off the
motor by removing your foot. If clothing should Figure 1 – Locked Foot Switch
become caught in the machine, it will continue to
wind up, pulling you into the machine. Because
the machine has high torque, the clothing itself can

Ridge Tool Company 3

 960 Roll Groover

Description, Specifications and

Standard Equipment Feed Screw

Handle
Description
The RIDGID 960 Roll Groover forms standard rolled Slide Block
grooves in steel, stainless steel and aluminum pipe. The
960 Roll Groover will groove 11/4″ to 6″ diameter pipe, Groove Roll Groove Roll Shaft
Schedule 10 and Schedule 40. It can also be adapted for
1″ Schedule 10 and 40 and 2″ – 6″ Type K, L, M and
DWV Copper Tube with a roll change. The grooves are
formed by mechanically advancing a grooving roll into the
pipe which is supported by a drive roll. The only adjust- Support Arm
ment necessary is for the depth of the groove. Base Drive Shaft

The 960 Roll Groover is a portable unit intended for Figure 2 – 960 Roll Groover
occasional use on the jobsite and should not be used for
high volume work or for production work in a pipe fabri- Standard Equipment
cation shop. The unit is specifically designed for use with
the RIDGID Model 300 Power Drive (38 and 57 RPM 11/4″ – 6″ Schedule 10 & 40 Groove and Drive Rolls
models). Ratchet Wrench (1/2″ Drive)
Support Arms
CAUTION When properly used, the Model 960 Roll
Groover makes grooves that are dimensionally within the Integral Index Depth Gauge
specifications of AWWA C606-87. Selection of appro-
priate materials and joining methods is the responsibil- Accessories
ity of the system designer and/or installer. Before any • Groove and Drive Rolls for 1″ Schedule 10 & 40 Steel
installation is attempted, careful evaluation of the specific or Aluminum Pipe
service environment, including chemical environment
and service temperature, should be completed. • Groove and Drive Rolls for 2″ – 6″ Copper Tube Type
K, L, M and DWV
Specifications • Diameter Tape
Capacity ........................Standard: 1 /4″ – 6″ Schedule
1

10 and Schedule 40 Steel Pipe

Roll Groover Assembly
With Roll Change: 2″ – 6″ Instructions
Copper Tube, Type K, L, M
and DWV, 1″ Schedule 10 and
WARNING
Schedule 40 Steel Pipe
Depth Adjustment..........Adjusting Screw And Integral
Index Depth Gauge
Actuation .......................Feed Screw with 1/2″ Ratchet
Wrench
Power Drive Mounting ...RIDGID 300 Power Drive (38
and 57 RPM Model Only) The 960 Roll Groover should only be used with the
300 Power Drive.
Weight............................25 lbs. Use only power drives that operate at 57 RPM or
less. Higher speed machines increase risk of injury.
To prevent serious injury, proper assembly of the
Roll Groover is required. The following procedures
should be followed:

4 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

Installing The 960 Roll Groover On The 3. Inspect the power cord and plug for damage. If the
300 Power Drive plug has been modified, is missing the grounding
pin or if the cord is damaged, do not use the machine
until the cord has been replaced.
4. Make sure the two support arms are properly secured
into the roll groover body.
5. Drive shaft must be centered and securely held in the
front chuck.
6. Inspect the Roll Groover for any broken, missing,
misarranged or binding parts as well as any other
conditions which may affect the safe and normal
operation of this equipment. If any of these conditions
are present, do not use the Roll Groover until any
problem has been repaired.
7. Lubricate the Roll Groover if necessary according
to the Maintenance Instructions.
Figure 3 – Installing On 300 Power Drive
8. Use groover rolls and accessories that are designed
1. Screw the two (2) support arms into the groover for your Roll Groover and meet the needs of your
base (Figure 2). application. The correct groover tools and acces-
sories allow you to do the job successfully and safe-
2. Remove carriage or other attachments from 300 ly. Accessories designed for use with other equipment
Power Drive. may be hazardous when used with this Roll Groover.
3. Fully open chuck of power drive. 9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and
4. Place the groover assembly onto the support arms of controls. This reduces the risk of injury due to a tool
the 300 Power Drive (Figure 3). or control slipping from your grip.

5. Align the notched flats of the drive shaft with the 10. Inspect the groove rolls to insure they are not dam-
jaws on the 300 Power Drive Chuck. aged or worn. Worn groover rolls can lead to pipe slip-
page and poor quality grooves.
6. Close and tighten the front chuck.

Machine and Work Area Set-Up

Machine Inspection
WARNING
WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the

machine and work area is required. The following
procedures should be followed to set-up the
Do not use this Roll Groover with a power drive machine:
that does not have a foot switch.
1. Locate a work area that has the following:
To prevent serious injury, inspect your Roll Groover
and Power Drive. The following inspection proce- • Adequate lighting.
dures should be performed on a daily basis: • No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.
• Grounded electrical outlet.
1. Make sure machine is unplugged and the directional
• Clear path to the electrical outlet that does not
switch is set to the OFF position.
contain any sources of heat or oil, sharp edges or
2. Make sure the foot switch is present and attached to moving parts that may damage electrical cord.
the machine.

Ridge Tool Company 5

 960 Roll Groover

• Dry place for machine and operator. Do not use are facing the front chuck. Have the power drive
the machine while standing in water. serviced if it rotates in the wrong direction or if the
• Level ground. foot switch does not control its stopping or starting.
• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-
2. Clean up the work area prior to setting up any equip-
ing parts for misalignment, binding, odd noises or
ment. Always wipe up any oil that may be present.
any other unusual conditions that may affect the safe
3. Place machine on a flat level surface. Be sure the and normal operation of the machine. If such con-
machine, stand and groover are stable. ditions are present, have the power drive serviced.
4. Properly support the pipe with pipe stands. Use two • Check the speed of the machine to insure it rotates
pipe stands to groove pipe over 36″ in length. under 57 RPM. Higher speed machine increases
the risk of injury.
WARNING Failure to properly support the pipe can
result in the unit tipping or the pipe falling. • Flip the directional switch to REV (Reverse). Press
and release the foot switch. Check that that drive
5. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF roll rotates in a clockwise direction as you are fac-
position. ing the roll groover.
6. Position the foot switch so that the operator can • Release the foot switch and flip the directional
safely control the machine, roll groover and work- switch to OFF.
piece. As shown in Figure 9, it should allow the oper- 9. Check the groove and drive rolls to insure they are the
ator to do the following: correct size.
• Stand facing the groover on the same side as the CAUTION Use of roll sets on both carbon and stainless
switch. steel pipe can lead to contamination of the stainless steel
• Use the foot switch with left foot. material. This contamination could cause corrosion and
premature pipe failure. To prevent ferrous contamina-
• Have convenient access to the groover and ratch- tion, use roll sets dedicated for stainless steel grooving.
et wrench without reaching across the machine.
Machine is designed for one person operation.
Operating the 960 Roll Groover
7. Plug the machine into the electrical outlet making
sure to position the power cord along the clear path WARNING
selected earlier. If the power cord does not reach the
outlet, use an extension cord in good condition.

WARNING
To avoid electrical shock and electrical fires, never use
an extension cord that is damaged or does not meet the
following requirements:
Do not wear loose clothing when operating a Roll
• The cord has a three-prong plug similar to shown Groover. Keep sleeves and jackets buttoned. Do
not reach across the machine or pipe.
in Electrical Safety section.
Do not use this Roll Groover with a Power Drive
• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used that has a broken or missing foot switch. Always
outdoors. wear eye protection to protect eyes from dirt and
• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG other foreign objects.
below 25′/12 AWG 25′ - 50′). If the wire thickness is Keep hands away from grooving rolls. Do not wear
too small, the cord may overheat, melting the cord’s loose fitting gloves when operating groover. Use
insulation or causing nearby objects to ignite. pipe stands to support pipe.
WARNING To reduce risk of electrical shock, keep
all electrical connections dry and off the ground. Do
Pipe Preparation
not touch plug with wet hands. 1. Pipe ends must be cut square. Do not use a cutting
torch.
8. Check the unit to insure it is operating properly.
• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press 2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total
and release the foot switch. Check that the groove O.D. tolerance listed in groove specifications, Table 1.
roll rotates in a counterclockwise direction as you

6 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

NOTE! Determine out-of-roundness by measuring max- 4. Level pipe by adjusting pipe stand (Figure 5).
imum and minimum O.D. at 90 degrees apart.
5. Slightly offset pipe and pipe stand (approximately 1/2
3. All internal or external weld beads, flash or seams degree toward the operator).
must be ground flush at least 2″ back from pipe end.
NOTE! Do not cut flats on gasket seat area.
NOTE! When adjusting roll groover depth, the pipe
used for the test groove should not have a large
burr protruding inward. Use a suitable tool to
deburr trial groove pipe.

Pipe/Tubing Length
Chart A lists the minimum length of pipe or tubing to be
grooved and the maximum length to be grooved with one
(1) pipe stand.

Groovable Pipe Lengths – Inches

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.
Size Length Length Size Length Length Figure 5 – Leveling Pipe On Pipe Support and 960
1 8 36 4 8 36
11/4 8 36 41/2 8 32 NOTE! When running machine in reverse, offset pipe 1/2
11/2 8 36 5 8 32 degree toward operator (Figure 6).
2 8 36 6 O.D. 10 30
21/2 8 36 6 10 28
3 8 36
31/2 8 36
Chart A – Minimum/Maximum Pipe Length

Pipe Set-Up
1. Pipe or tubing longer than the specified maximum
lengths listed in Chart A must be supported with two
(2) pipe stands. The second pipe support should be
located 3/4 of pipe length from Roll Groover.
WARNING Failure to use two pipe stands may result
in the unit tipping or the pipe falling.
2. Raise upper groove roll by retracting the feed screw.
Place pipe on the drive shaft and pipe supports.
3. Square pipe and pipe support to roll groover making
sure pipe is flush against the Roll Groover cover
plate (Figure 4).

Figure 6 – Offset Pipe In REVERSE Position

Adjusting Roll Groove Depth

NOTE! Due to differing pipe characteristics, a test groove
should always be performed when setting up or
changing pipe sizes. The adjusting screw must
be reset for each diameter of pipe/tube. Groove
diameter setting gauges are approximate only
and the final groove must be measured.
1. Loosen adjusting screw (counterclockwise) to permit
Figure 4 – Close-Up Of Pipe Against Cover Plate. the advancing of the grooving roll down to the pipe.

Ridge Tool Company 7

 960 Roll Groover

2. Advance the feed screw (clockwise) until upper Forming The Roll Groove
groove roll contacts the pipe to be grooved. 1. Flip the directional switch to REV (Reverse) and step
NOTE! Upper roll should only touch the pipe surface. on power drive foot switch while applying pressure on
Care must be taken not to penetrate pipe surface the pipe by advancing feed screw with ratchet wrench.
with upper roll by applying excessive pressure.
WARNING If pipe begins to “walk off” the drive roll,
NOTE! Pipe used for the test groove should be stop the machine and check “Pipe Set-Up” procedure.
deburred. Burr on inside of pipe will raise the
pipe away from the drive shaft, causing inac- 2. To help prevent “walking”, apply pressure on pipe with
curate set-up adjustment. After proper groove right hand toward operator when running the power
depth has been verified by test groove, debur- drive or machine in REVERSE mode (Figure 9).
ring of the following pipe is not required.
CAUTION Do not overfeed upper groove roll. Advance
3. Adjust the integral index depth gauge so that the upper groove roll 1/4 feedscrew turn per pipe rotation.
pipe size being grooved is under the adjusting screw Overfeeding upper groove roll causes pipe flare and
(Figure 7). can decrease 1″ drive shaft life.
4. Advance adjusting screw downward until the head 3. Continue feed until adjusting screw makes contact
touches depth gauge. Return integral index depth with top plate. Allow pipe to make two complete
gauge to the grooving position (Figure 8). rotations in bottomed position to insure uniform
groove depth.
NOTE! It may be necessary to readjust adjusting screw
after test groove is made. Each 1/4 turn of adjust- CAUTION Do not tighten feed screw after adjusting screw
ing screw will produce a .02″ change in diame- bottoms out. Damage to the adjusting screw may result.
ter of rolled groove. Tightening adjusting screw
will increase groove diameter. Loosening adjust- 4. Release foot switch and begin retracting upper groove
ing screw will decrease groove diameter. roll by turning ratchet wrench counterclockwise.
Retract feed screw so that pipe can be removed
Integral Index from machine.
Depth Gauge
5. Check groove diameter before proceeding with addi-
tional grooves.

Adjusting
Screw

Figure 7 – Close-Up Of Integral Index Depth Gauge

Under Adjusting Screw, Setting Pipe Size

Figure 8 – Close-Up Of Integral Index Depth Gauge In

Grooving Position Figure 9 – Applying Pressure On Pipe with Power Drive
In REVERSE Mode

8 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

NOTE! Groove diameter should be measured using a Depth Adjustment for Roll Grooving 1″
Diameter Tape. Diameter should be within the Schedule 10 and 40 Steel Pipe
tolerance of the diameters shown in Table I or
(Adjusting Screw Turns)
Table II.
1″ Schedule 10 11/2
NOTE! To increase groove diameter, tighten adjusting
screw. To decrease groove diameter, loosen 1″ Schedule 40 11/2
adjusting screw. Each 1/4 turn of adjusting screw will Chart C – Depth Adjustment for Roll Grooving 1″
change groove diameter by approximately .02″. Schedule 10 and 40 Steel Pipe
6. Periodically check groove with a Diameter Tape or
similar measuring device. Roll Grooving Tips with 960
1. If pipe tends to “walk off” drive roll, clean drive roll and
Grooving Copper Tubing or 1″ Steel Pipe increase offset dimension (Figure 6).
CAUTION DO NOT attempt 1″ stainless steel pipe
2. If cover plate shaves pipe end, decrease offset
1. Advance the feedscrew (clockwise) until upper groove dimension.
roll contacts the pipe to be grooved.
3. If pipe end flare is excessive, lower pipe end to level
2. Make sure the integral depth gauge is in the grooving with roll groover.
position. (Figure 10)
4. If pipe wobbles and/or “walks off” the drive roll, raise
3. Adjust the integral adjusting screw until it is flush pipe end to level with Roll Groover.
with the top plate.
5. Short lengths of pipe (under three feet) may require
4. Find the diameter and type of pipe to be grooved on slight pressure to maintain the 1/2 degree offset
Table B or Table C and back the adjustment screw dimension.
off the top plate to the corresponding turns. For
6. DO NOT attempt roll groove 1″ stainless steel pipe.
example, for 4″ Sch. L copper, back the adjust-
May cause damage to the groover.
ment screw 13/8 turns.
5. Groove the pipe until the adjusting screw is flush Grooving Short Lengths of Pipe
with the top plate. 1. When running pipe in REVERSE, exert pressure on
pipe toward operator (Figure 9).
WARNING Do not attempt to groove any pieces of
pipe shorter than 8″. Increases risk of fingers being
crushed in the grooving rolls.
Integral Index
Depth Gauge
Removing and Installing Groove and
Drive Roll Sets
WARNING Remove the roll groover from the power
Adjusting
Screw drive and place on a work bench. Make sure power
drive is unplugged from power source.
Figure 10 – Close-Up Of Integral Index Depth Gauge In
Grooving Position Required Tools:
3
/32″ Hex Wrench
Depth Adjustment for Roll Grooving 5
/32″ Hex Wrench
Copper Tubing
Removing and Installing Drive Roll
(Adjusting Screw Turns)
1. Remove 4 screws that hold rear bearing retaining
Dia. K L M DWV plate and remove plate.
2-2.5″ 11/8 11/8 11/8 11/8
2. Remove the bearing retaining plate.
3″ 13/16 13/16 13/16 13/16
4″ 13/8 13/8 13/8 11/4 3. Remove the drive shaft out of the back of the 960
5″ 11/2 11/2 11/2 11/2 Roll Groover. (Figure 11)
6″ 13/4 111/16 15/8 15/8
Chart B – Depth Adjustment for Roll Grooving Copper
Tubing

Ridge Tool Company 9

 960 Roll Groover

Accessories
WARNING Only the following RIDGID products have
been designed to function with the 960 Roll Groover.
Other accessories suitable for use with other tools may
become hazardous when used on this Roll Groover.
To prevent serious injury, use only the accessories list-
ed below.
– Groove and Drive Rolls For 1″ Schedule 10 and
Schedule 40 Steel Pipe
– Groove and Drive Rolls For 2″ – 6″ Copper
Tube Type K, L, M and DWV
– Diameter Tape
– Ratchet Wrench
Figure 11 – Removing Drive Shaft From 960
– VJ99 Pipe Stand
4. Insert the new drive shaft into the 960 Roll Groover.
NOTE! The drive shaft comes equipped with rear bearing. Maintenance Instructions
5. Replace the bearing retaining plate. WARNING
6. Replace the four (4) #10 screws and torque them to Make sure machine is unplugged from power
65 inch-pounds. source before making any adjustment.

Removing and Installing Groove Roll

Lubrication
1. Remove the setscrew that holds the groover shaft in
place. (Figure 12) Drive Shaft And Groove Roll Shaft Bearings
Lubricate with multi-purpose grease through fittings
located on groove roll shaft, slide block and base once
a month, and after every roll change. Apply light coat of
grease to feedscrew once a month.

Machine Storage
WARNING Motor-driven equipment must be kept
indoors or well covered in rainy weather. Store the Roll
Groover and Power Drive in a locked area that is out of
reach of children and people unfamiliar with these tools.
This tool can cause serious injury in the hands of
untrained users.

Figure 12 – Removing Groove Roll Set Screw

2. Pull the groover roll shaft out of the slide block and
remove the groover roll.
3. Insert the new groover roll into the slide block.
4. Replace the groover roll shaft and the set screw.

10 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

Service and Repair If you have any questions regarding the service or
repair of this machine, call or write to:
WARNING
Ridge Tool Company
Service and repair work on this Roll Groover must be Technical Service Department
performed by qualified repair personnel. Machine should 400 Clark Street
be taken to a RIDGID Independent Authorized Service Elyria, Ohio 44035-6001
Center or returned to the factory. All repairs made by Tel: (800) 519-3456
Ridge service facilities are warranted against defects in E-Mail: [email protected]
material and workmanship.
For name and address of your nearest Independent
WARNING When servicing this machine, only iden- Authorized Service Center, contact the Ridge Tool
tical replacement parts should be used. Failure to follow Company at (800) 519-3456 or http://www.ridgid.com
these instructions may create a risk of serious injury.

Ridge Tool Company 11

 960 Roll Groover

Table I. Standard Roll Groove Specifications(1)

NOTE! All Dimensions are in Inches.
T A B C D
NOM. PIPE MIN. GASKET GROOVE GROOVE NOM.
PIPE DIAMETER WALL SEAT WIDTH DIAMETER GROOVE
SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH (Ref.) (2)
1 1.315 +.013 .065 .625 .281 1.190 +.000 .063
-.013 -.015
11/4 1.660 +.016 .065 .625 .281 1.535 +.000 .063
-.016 -.015
11/2 1.900 +.016 .065 .625 .281 1.775 +.000 .063
-.016 -.015
2 2.375 +.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063
-.016 -.015
21/2 2.875 +.029 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078
-.016 -.015
3 3.50 +.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078
-.018 -.015
31/2 4.00 +030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083
-.018 -.015
4 4.50 +.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083
-.020 -.015
5 5.563 +.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084
-.022 -.015
6 6.625 +.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085
-.024 -.015

(1) As per AWWA C606-87

(2) Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension only. Do not use groove depth to determine acceptability of a groove.

12 Ridge Tool Company

 960 Roll Groover

Table II. Copper Roll Groove Specifications

1 2 3 4 5 6 7 8
A B C D T
Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Nominal Min. Max.
Size Diameter O.D. Seal Width Dia. Groove Allow. Allow.
Inches A +.03 +.00 Depth Wall Flare
Basic Tolerance +.03 –.00 –.02 (1) Thick. Dia.
–.00
2″ 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 0.064 2.220
2 /2″
1
2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720
3″ 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 0.045 3.220
4″ 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 0.058 4.220
5″ 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 0.072 5.220
6″ 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 0.083 6.220
(1) Nominal groove depth is provided for reference only. Do not use groove depth to determine acceptability of groove.

Table III. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness

NOTE! All Dimensions are in Inches.
STEEL PIPE STAINLESS STEEL
OR TUBE PIPE OR TUBE ALUMINUM PIPE
Pipe Size Wall Thickness Wall Thickness Wall Thickness
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
1″ .065 .133 — — .065 .133
11/4″ .065 .140 .065 .140 .065 .140
1 /2″
1
.065 .145 .065 .145 .065 .145
2″ .065 .154 .065 .154 .065 .154
21/2″ .083 .203 .083 .188 .083 .280
3″ .083 .216 .083 .188 .083 .280
31/2″ .083 .226 .083 .188 .083 .120
4″ .083 .237 .083 .188 .083 .280
5″ .109 .258 .109 .188 .109 .280
6″ .109 .280 .109 .188 .109 .280

Ridge Tool Company 13

 960 Roll Groover

Table IV. Troubleshooting

Troubleshooting Table
Problem Cause Correction
Roll Groove too narrow Incorrect size of Grooving and Driving Rolls. Install correct size of Grooving and Driving Rolls.
or too wide.
Mismatched Grooving and Driving Rolls. Match Grooving and Driving Rolls.
Grooving Roll and/or Driving Roll worn. Replace worn Roll.

Rolled Groove not per- Pipe length not straight. Use straight pipe.
pendicular to pipe axis. Pipe end not square with pipe axis. Cut pipe end square.

Pipe will not track while Pipe not level. Adjust stand to level pipe.
grooving. Pipe axis not offset /2 degree from Driving Roll axis.
1
Offset pipe 1/2 degree.
Groover not level. Level Groover.
Driving Roll plugged or worn flat. Clean or replace Drive Roll.

Pipe flared at grooved end. Pipe not level. Adjust stand to level pipe.

Pipe drifts back and forth Pipe length not straight. Use straight pipe.
on Driving Roll axis while Pipe end not square with pipe axis. Cut pipe end square.
grooving.

Pipe rocks from side to Pipe stand is too close to end of pipe. Move pipe stand in 1/4 distance from end of pipe.
side on Driving Roll Pipe end flattened or damaged. Cut off damaged pipe end.
while grooving.
Hard spots in pipe material or weld seams harder Hand feed Grooving Roll into pipe faster.
than pipe.
Grooving Roll hand feed rate too slow. Hand feed Grooving Roll into pipe faster.
Power Drive speed exceeds 57 RPM. Reduce speed to 57 RPM.
Pipe supports Stand Rollers not in correct loca- Position Pipe Stand Rollers for pipe size being
tion for pipe size. used.

Groover will not roll Maximum pipe wall thickness exceeded. Check pipe capacity chart.
groove in pipe. Wrong rolls. Install correct rolls.
Pipe material too hard. Replace pipe.
Adjustment screw not set. Set depth.
Power Drive does not supply required minimum Use RIDGID No. 300, 38-RPM Power Drive.
torque.

Groover will not roll Maximum pipe diameter tolerance exceeded. Use correct diameter pipe.
groove to required Mismatched Grooving and Driving Rolls. Use correct set of Rolls.
diameter.
Depth adjustment screw not set correctly. Adjust depth setting.

Pipe slips on Driving Roll. Grooving Roll feed rate too slow. Feed Grooving Roll into pipe faster.
Driving Roll knurling plugged with metal or worn flat. Clean or replace Driving Roll.

Groover will not rotate Power Drive does not supply minimum required Use RIDGID No. 300, 38 RPM Power Drive.
pipe while grooving. torque.
Chuck not closed on drive shaft flats. Close chuck.

Pipe raises or tends to tip Pipe Support Stand too close to Groover. Move pipe stand 1/4 distance in from outer end of
Groover over backwards. pipe.

14 Ridge Tool Company

Rainureuse à Galets N° 960
 Rainureuse à Galets N° 960

Table des matières

Consignes générales de sécurité
Sécurité du chantier ..................................................................................................................................................17
Sécurité électrique ....................................................................................................................................................17
Sécurité personnelle .................................................................................................................................................17
Utilisation et entretien de l’appareil ...........................................................................................................................18
Réparations...............................................................................................................................................................18
Consignes de sécurité particulières
Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................18
Sécurité de la rainureuse à galets ............................................................................................................................18
Description, spécifications et équipements de base
Description ................................................................................................................................................................19
Spécifications............................................................................................................................................................19
Equipements de base ...............................................................................................................................................20
Accessoires...............................................................................................................................................................20
Assemblage de la rainureuse à galets
Installation de la rainureuse n° 960 sur moteur d’entraînement n° 300 ....................................................................20
Inspection de l’appareil ..............................................................................................................................................20
Préparation de l’appareil et du chantier....................................................................................................................21
Fonctionnement de la rainureuse n° 960
Préparation des tuyaux .............................................................................................................................................22
Longueur des tuyaux ................................................................................................................................................22
Installation des tuyaux ..............................................................................................................................................23
Réglage de la profondeur de rainurage ....................................................................................................................23
Exécution des rainures .............................................................................................................................................24
..................................................................................................................................................................................25
..................................................................................................................................................................................25
Conseils visant le rainurage avec la n° 960 ..............................................................................................................25
Rainurage des petites longueurs de tuyau ...............................................................................................................26
Dépose et installation des galets de rainurage et de l’arbre d’entraînementt ...........................................................26
Accessoires .................................................................................................................................................................26
Consignes d’entretien
Lubrification...............................................................................................................................................................27
Stockage de l’appareil...............................................................................................................................................27
Entretien et réparation ..............................................................................................................................................27
Tableau I : Spécifications visant les rainures standards .......................................................................................27
Tableau II : Spécifications de rainurage du cuivre..................................................................................................28
Tableau III : Epaisseur maximale et minimale des parois de tuyau ......................................................................28
Tableau IV : Dépannage.............................................................................................................................................29
Garantie à vie ...........................................................................................................................................page de garde

16 Ridge Tool Company

 Rainureuse à Galets N° 960

Consignes générales de sécurité • N’exposez pas les appareils électriques aux intem-
péries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à l’intérieur
MISE EN GARDE ! Familiarisez-vous avec l’ensemble des
de l’appareil augmente les risques de choc électrique.
instructions. Le respect des con-
signes suivantes vous permettra • Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil.
d’éviter les risques de choc électrique,
Ne jamais porter l’appareil par son cordon élec-
d’incendie et de blessure corporelle
grave. trique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher
l’appareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS ! chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des
pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout
Sécurité du chantier cordon endommagé. Les cordons endommagés
• Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les étab- augmentent les risques de choc électrique.
lis encombrés et les locaux mal éclairés sont une • A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique por-
invitation aux accidents. tant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de cordon
• N’utilisez pas d’appareils électriques dans un est prévu pour être utilisé à l’extérieur et réduit les
milieu explosif tel qu’en présence de liquides de risques de choc électrique.
gaz ou de poussière inflammable. L’appareil produit • Gardez les rallonges électriques au sec et
des étincelles qui pourraient causer la poussière ou les surélevées. Ne touchez pas les fiches électriques
vapeurs de s’enflammer. avec les mains mouillées. Cette précaution réduira
• Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à les risques de choc électrique.
l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique. • Utilisez uniquement des rallonges à trois fils
Les distractions peuvent vous faire perdre le contrôle équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois
de l’appareil. barrettes et d’une prise bipolaire plus terre qui
• Maintenez les sols secs et dépourvus de matières correspond à la fiche de l’appareil. L’utilisation
visqueuses (huile, etc.). Les sols glissants con- d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la
stituent une invitation aux accidents. mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques
de choc électrique.
Sécurité électrique • Utilisez la section de rallonge appropriée (voir le
• Les appareils électriques avec terre doivent être tableau). Une section de conducteurs insuffisante
branchés sur une prise avec terre appropriée et entraînera des pertes de charge excessive et un
conforme aux normes en vigueur. Ne jamais manque de puissance.
enlever la barrette de terre ou tenter de modifier Section minimale des fils conducteurs des rallonges
la fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser Ampères indiqués
d’adaptateurs de prise. Consultez un électricien sur la plaque Longueur totale (en pieds)
signalétique
qualifié en cas de doute sur la bonne mise à la
terre de la prise. Dans le cas d’une panne ou d’une 0 à 25 26 à 50 51 à 100
défaillance électrique de l’appareil, la terre assure un 0à6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
passage de faible résistance qui éloigne le courant 6 à 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
électrique de l’opérateur. 10 à 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
12 à 16 14 AWG 12 AWG Déconseillé
Prise
avec
terre Sécurité personnelle
• Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites
et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez
un appareil électrique. N’utilisez pas ce type
d’appareil lorsque vous êtes fatigués ou lorsque
Barrette de terre Barrette de terre
vous prenez des médicaments, de l’alcool ou des
• Evitez de venir en contact avec des masses telles produits pharmaceutiques. Un instant d’inattention
que les tuyaux, les radiateurs, les cuisinières et les peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise
réfrigérateurs. Les risques de choc électrique aug- un appareil électrique.
mentent lorsque votre corps est à la masse. • Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez
pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les

Ridge Tool Company 17

 Rainureuse à Galets N° 960

cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vête- • Gardez les poignées de la machine propres, sèch-
ments et vos gants à l’écart des pièces mobiles. es et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous
Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs permettra de mieux contrôler l’appareil.
peuvent s’entraver dans les pièces mobiles.
• Evitez les risques de démarrage accidentel.
Réparations
Assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est • Toutes réparations de l’appareil doivent être con-
en position OFF avant de brancher l’appareil. Le fait fiées à un réparateur qualifié. La réparation ou
de porter l’appareil avec votre doigt sur la gâchette ou l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié
le brancher lorsque son interrupteur est en position de peut entraîner des blessures.
marche, est une invitation aux accidents • Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclu-
• Enlevez les clés de réglage et autres outils avant sivement des pièces de rechange identiques à
de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur celles d’origine. Suivez les instructions de la sec-
une partie rotative de l’appareil peut entraîner des tion “Entretien” du mode d’emploi. L’utilisation de
blessures corporelles. pièces de rechange non homologuées et le non
respect des consignes d’entretien peut créer un risque
• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Gardez une de choc électrique ou de blessure corporelle.
bonne assise et un bon équilibre à tous moments.
Une bonne assise et un bon équilibre vous assurent de
mieux contrôler l’appareil en cas d’imprévu. Consignes de sécurité
• Utilisez les équipements de sécurité appropriés. particulières
Portez une protection oculaire systématiquement.
Un masque à poussière, des chaussures de sécurité, MISE EN GARDE !
le casque et/ou une protection auditive doivent être Lisez ce mode d’emploi soigneusement avant
portés selon les conditions d’utilisation. d’utiliser la rainureuse à galets 960. Le non
respect des consignes de sécurité qu’il contient
Utilisation et entretien de l’appareil vous met à risque de choc électrique, d’incendie
et/ou de blessure corporelle grave.
• N’utilisez pas un appareil si son interrupteur ne
permet pas de le mettre en marche ou de l’arrêter. Veuillez adresser toutes questions éventuelles aux ser-
Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé par son vices techniques de la Ridge Tool Company en com-
interrupteur est dangereux et doit être réparé. posant le (800) 519-3456.
• Débranchez le cordon électrique de l’appareil
avant tout réglage, changement d’accessoires MISE EN GARDE Sécurité de la pédale de
ou rangement de celui-ci. De telles mesures commande
préventives réduisent le risque de démarrage acci- L’utilisation d’un moteur d’entraînement sans sa
dentel de l’appareil. pédale de commande augmente les risques de
blessure grave. La pédale de commande assure
• Rangez les appareils non utilisés hors de la portée un meilleur contrôle de l’appareil, car elle permet
des enfants et des personnes non-initiées. Ces d’arrêter le moteur en retirant simplement le pied.
Si vos vêtements devaient se prendre dans le
appareils sont dangereux entre les mains de person- mécanisme, ils s’embobineraient en vous entraî-
nes non initiées. nant avec eux. Vu le couple élevé de la machine, les
vêtements eux-mêmes risquent de s’entortiller
• Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais aligne- autour d’un bras ou autre partie du corps avec suff-
ment ou de grippage des pièces rotatives ou isamment de force pour briser les os. Ne jamais
d’autres conditions qui pourraient entraver le bon utiliser cette rainureuse à galets avec un moteur
fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant, d’entraînement dépourvu de pédale de commande.
faire réparer l’appareil avant de vous en servir. De
nombreux accidents sont le résultat d’un appareil Sécurité de la rainureuse à galets
mal entretenu.
• Cette rainureuse à galets est conçue pour le rain-
• Utilisez exclusivement les accessoires recom- urage des tuyaux et des tubes. Respectez les
mandés par le fabricant pour votre appareil parti- instructions d’utilisation de l’appareil indiquées
culier. Des accessoires prévus pour un certain type au Mode d’emploi. Toute autre utilisation peut aug-
d’appareil peuvent être dangereux lorsqu’ils sont mon- menter les risques d’accident.
tés sur un autre.

18 Ridge Tool Company

 Rainureuse à Galets N° 960

• Gardez vos mains à l’écart des galets de rain- Description, spécifications et

urage. Ne portez pas de gants trop grands lors de équipements de base
l’utilisation de cette machine. Vos doigts risquent
d’être coincés entre les galets de rainurage et les Description
galets d’entraînement. La rainureuse à galets RIDGID 960 permet de créer des
• Seul le moteur d’entraînement N° 300 doit être rainures de joint d’étanchéité standards dans les tuyaux
utilisé en conjonction avec la rainureuse à galets d’acier, d’acier inoxydable et d’aluminium. La rainureuse
N° 960. L’utilisation d’autre types de moteurs à galets N° 960 permet de rainurer les tuyaux des
d’entraînement ou fileteuses peut entraîner de graves séries 10 et 40 de 11/4 à 6 po de diamètre. Elle peut
blessures corporelles. également être adapté pour les tuyaux des séries 10 et
40 de 1 po de diamètre, ainsi que pour les tuyaux du
• Installez la rainureuse sur une surface plane et type K, L, M et DWV en cuivre de 2 à 8 po de diamètre
de niveau. Assurez-vous de la bonne stabilité de la en changeant les galets de rainurage. Le rainurage est
machine et son support. Cela évitera le renverse- effectué par l’avancement mécanique d’un galet de
ment éventuel de l’appareil. rainurage contre le tuyau qui lui est soutenu par un
• Ne portez pas de vêtements amples. Gardez vos galet d’entraînement. Le seul réglage nécessaire est
manches et vos blousons boutonnés. Ne vous celui de profondeur de la rainure.
penchez pas sur la machine ou sur le tuyau. Les La rainureuse à galets N° 960 est un appareil portatif
vêtements risquent de s’embobiner autour du tuyau et prévu pour les interventions ponctuelles sur chantier
de provoquer de graves blessures corporelles. et non pour le travail de série en atelier. Cet appareil est
• N’utilisez pas cette rainureuse à galets avec un exclusivement prévu pour fonctionner avec les moteurs
moteur d’entraînement N° 300 qui n’a pas de d’entraînement RIDGID 300 de 38 ou 57 t/min.
pédale de commande. La pédale de commande est AVERTISSEMENT Lorsqu’elle est utilisée de manière
un dispositif de sécurité prévu pour limiter les risques appropriée, la rainureuse à galets N° 960 permet
de blessure grave. d’effectuer des rainures conformes aux spécifications de
la norme AWWA C606-87. La sélection des matériaux et
• Vérifiez le montage de la rainureuse à galets sur le des modes d’assemblage appropriés est la responsabil-
moteur d’entraînement. Respectez scrupuleusement ité du concepteur ou de l’installateur concerné. Il convient,
toutes les instructions de montage. Cela évitera le avant toute tentative d’installation, d’examiner les condi-
renversement du tuyau et de l’ensemble de rainurage. tions d’exploitation envisagées, notamment en ce qui
concerne le milieu chimique et la température de service.
• Soutenez le tuyau à l’aide de porte-tubes appro-
priés. Servez-vous de deux porte-tubes lors du
Spécifications
rainurage des tuyaux d’une longueur supérieure à
36 po. Cela évitera le renversement de l’ensemble. Capacité ........................Tuyaux en acier des séries
10 et 40 normalisés de 11/4 à
• Utilisez exclusivement un moteur d’entraînement 6 po de diamètre
N° 300 dont la vitesse de rotation ne dépasse pas
Avec changement des galets :
57 t/min. Toute vitesse de rotation supérieure aug-
Tuyaux en cuivre type K, L, M
mente les risques d’accident.
et DWV de 2 à 6 po de
• Verrouillez la pédale de commande lorsque diamètre, et tuyaux en acier
l’appareil ne sert pas (Figure 1). Cela empêchera les des séries 10 et 40 de 1 po de
démarrages accidentels. diamètre
Réglage de profondeur ...Vis de réglage et jauge de
profondeur calibrée
Activation.......................Vis d’avancement utilisant
une clé à cliquet de 1/2 po
Montage du
moteur d’entraînement ..Moteur d’entraînement
RIDGID 300 de 38 ou 57 t/min.
Figure 1 – Pédale de commande en position verrouillée uniquemen
Poids .............................25 livres

Ridge Tool Company 19

 Rainureuse à Galets N° 960

Montage de la rainureuse à galets N° 960

Vis d’avancement sur le moteur d’entraînement N° 300

Poignée

Frein de retenu

Galet de rainurage Axe de galet

de rainurage

Stabilisateur
Embase Arbre d’entraînement

Figure 2 – Rainureuse à galets N° 960

Equipements de base
Galets de rainurage et d’entraînement pour tuyaux Figure 3 – Montage sur moteur d’entraînement N° 300
séries 10 et 40 de 11/4 à 6 po
Clé à cliquet de 1/2 po 1. Vissez les deux (2) stabilisateurs dans l’embase de la
Stabilisateurs rainureuse (Figure 2).
Jauge de profondeur calibrée 2. Enlevez la cartouche ou autre accessoire du moteur
d’entraînement N° 300.
Accessoires
3. Ouvrez le mandrin du moteur d’entraînement com-
• Galets de rainurage et d’entraînement pour tuyaux
plètement.
de 1 po en acier séries 10 et 40 ou en aluminium.
• Galets de rainurage et d’entraînement pour tuyaux 4. Posez la rainureuse sur les stabilisateurs du moteur
cuivre type K, L, M et DWV de 2 à 6 po. d’entraînement N° 300 (Figure 3).
• Ruban forestier 5. Alignez les plats encochés de l’arbre d’entraînement
avec les mords du mandrin du moteur d’entraînement
N° 300.
Montage de la rainureuse
6. Fermez et serrez le mandrin avant.
à galets
MISE EN GARDE !
Inspection de l’appareil
MISE EN GARDE !

La rainureuse à galets N° 960 ne doit être utilisée

qu’avec le moteur d’entraînement N° 300
Utilisez exclusivement des moteurs d’entraîne- Ne pas utiliser la rainureuse à galets avec un moteur
ment qui tournent à un maximum de 57 t/min. d’entraînement qui n’a pas de pédale de commande.
Toute vitesse de rotation supérieure augmente
les risques d’accident. Inspectez la rainureuse à galets et le moteur
d’entraînement afin d’éviter les accidents. Les
La rainureuse à galets doit être assemblée de inspections suivantes doivent être effectuées quo-
manière appropriée afin d’éviter les risques d’acci- tidiennement :
dent. Les consignes de montage suivantes doivent
être respectées :
1. Vérifiez que la machine est débranchée et que l’inter-
rupteur directionnel se trouve en position OFF (arrêt).

20 Ridge Tool Company

 Rainureuse à Galets N° 960

2. Vérifiez que la pédale de commande est présente et 1. Installez l’appareil dans un endroit assurant :
branchée sur l’appareil. • Suffisamment d’éclairage
3. Inspectez le cordon d’alimentation et sa fiche pour • L’absence de liquides, de vapeurs ou de pous-
signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée sière combustibles
ou qu’elle manque de barrette de terre ou que le • Une source d’alimentation électrique avec terre
cordon est endommagé, ne pas utiliser l’appareil • Un passage direct jusqu’à la prise électrique à
avant d’avoir remplacé le cordon. l’abri de toute source de chaleur, d’huile, de sur-
4. Vérifiez que les stabilisateurs sont serrés à fond faces tranchantes et mécanismes qui risqueraient
dans l’embase de la rainureuse. d’endommager le cordon électrique.
• Un endroit sec, autant pour l’appareil que pour
5. L’arbre d’entraînement doit être centré et fermement
l’utilisateur. Ne pas utiliser cet appareil si vous
tenu par le mandrin avant.
avez les pieds dans l’eau.
6. Inspectez la rainureuse à galets pour signes de • Une surface plane et de niveau.
pièces brisées, manquantes, mal installées ou grip-
pées qui risqueraient de compromettre la sécurité 2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel.
d’emploi et le fonctionnement normal du matériel. Eliminez toutes traces d’huile.
Le cas échéant, ne pas utiliser la rainureuse à galets 3. Posez l’appareil sur un sol plat et de niveau. Assurez-
avant que l’anomalie ait été réparée. vous de la stabilité de l’appareil, du support et de la
7. Respectez les consignes de lubrification de la rain- rainureuse.
ureuse à galets indiquées au chapitre “Entretien”. 4. Soutenez le tuyaux à l’aide des porte-tubes appro-
8. Utilisez les galets de rainurage et les accessoires priés. Prévoyez deux porte-tubes pour les tuyaux
prévus pour l’appareil et pour le travail en question. de plus de 36 po. de longueur.
L’utilisation des galets de rainurage et des acces- MISE EN GARDE Faute d’un soutien adéquat, l’appareil
soires appropriés vous permettra d’effectuer le travail risque de se renverser, et le tuyau risque de tomber.
prévu correctement avec un maximum de sécurité.
Les accessoires prévus pour d’autres types d’appareil 5. Vérifiez que l’interrupteur FOR/OFF/REV
peuvent être dangereux lorsque montés sur ce type (marche/arrêt/marche arrière) se trouve en position
de rainureuse à galets. OFF (arrêt).

9. Essuyez les poignées et commandes de l’appareil 6. Positionnez la pédale de commande de manière à

afin d’en éliminer toutes traces d’huile, de graisse ou pouvoir contrôler l’appareil, la rainureuse et l’ouvrage
de crasse. Cela réduira les risques de blessure si en toute sécurité. Comme indiqué à la Figure 9,
l’appareil devait échapper votre contrôle. celle-ci devrait permettre à l’utilisateur de :

10. Examinez les galets de rainurage pour signes de • Se positionner face à la rainureuse, côté pédale
détérioration ou d’usure. Des galets de rainurage • Commander la pédale du pied gauche
usés peuvent laisser déraper le tuyau et produire • Accéder facilement à la rainureuse et à la clé à cli-
des rainures de mauvaise qualité. quet sans avoir à passer de l’autre côté de
l’appareil.
Préparation de l’appareil et Cet appareil est prévu pour opérateur unique.
du chantier 7. Branchez le cordon de l’appareil sur une fiche élec-
trique en vous assurant que le cordon suit le passage
MISE EN GARDE !
dégagé indiqué précédemment. Si le cordon d’ali-
mentation n’arrive pas jusqu’à la prise d’alimenta-
tion, utilisez une rallonge électrique en bon état.

MISE EN GARDE !
La bonne préparation de l’appareil et du chantier Afin d’éviter les risques de choc et d’incendie élec-
permettra d’éviter les accidents. Respectez les trique, ne jamais utiliser de rallonge électrique endom-
consignes suivantes lors de l’installation de magée ou qui ne répond pas aux critères suivants :
l’appareil :

Ridge Tool Company 21

 Rainureuse à Galets N° 960

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois Fonctionnement de

barrettes semblable à celle indiquée au chapitre la rainureuse à galets N° 960
“Sécurité électrique”.
• Toute rallonge utilisée à l’extérieure doit être MISE EN GARDE !
désignée “W” ou “W-A”.
• Les fils conducteurs de la rallonge doivent être de
section suffisante (14 AWG en dessous de 25
pieds de longueur et 12 AWG de 25 à 50 pieds).
Si la section des fils conducteurs est insuffisante,
la rallonge risque de surchauffer et provoquer un
incendie. Ne pas porter de vêtements amples lors de l’utili-
MISE EN GARDE Afin d’éviter les risques de choc sation d’une rainureuse à galets. Gardez vos
électrique, gardez toutes connexions électriques au manches et vos blousons boutonnés. Ne pas
sec et surélevées. Ne pas toucher la fiche avec les s’étendre à travers l’appareil ou le tuyau.
mains mouillées. Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un
moteur d’entraînement dont la pédale commande est
8. Vérifiez le bon fonctionnement de l’appareil. endommagée ou manquante. Portez systématique-
• Mettez l’interrupteur directionnel en position “FOR” ment des lunettes de sécurité afin de protéger vos
(avant), puis appuyez sur la pédale. Vérifiez que yeux contre les projections de débris, etc.
le galet tourne de droite à gauche lorsque vous Gardez vos mains à l’écart des galets de rain-
êtes face au mandrin avant. Faites réparer le urage. Ne pas porter de gants trop amples lors
de l’utilisation de la rainureuse. Soutenez les
moteur d’entraînement s’il tourne en sens inverse
tuyaux à l’aide de porte-tubes.
ou si la pédale de commande ne permet pas de
l’arrêter ou de le l’activer.
• Appuyez sur la pédale de commande et tenez-la. Préparation des tuyaux
Examinez le mécanisme pour signes de 1. Les extrémités du tuyaux doivent être tronçonnés et
désalignement, de grippage, de bruit ou toute d’équerre. Ne pas couper les tuyaux au chalumeau.
autre anomalie qui risque de nuire au bon fonc-
2. Le faux-rond des tuyaux doit être limité à la section
tionnement ou à la sécurité de l’appareil. Le cas
nominale extérieure indiquée au Tableau 1.
échéant, faire réparer le moteur d’entraînement.
NOTA ! Le faux-rond d’un tuyau se mesure en com-
• Vérifiez la vitesse de rotation de l’appareil pour
parant son diamètre extérieur à des points pris
vous assurer qu’il ne dépasse pas les 57 t/min. à 90° d’écart.
Toute vitesse de rotation supérieure augmente les
risques d’accident. 3. Les soudures internes ou externes, bourrelets, etc.
doivent être meulés à fleur sur aux moins 2 po à
• Mettez l’interrupteur directionnel en position REV
partir de l’extrémité du tuyau.
(marche arrière). Appuyez momentanément sur la
pédale de commande. Vérifiez que le galet NOTA ! Ne pas couper les plats au droit de l’assise du
d’entraînement tourne bien de gauche à droite joint.
lorsque vous êtes face à la rainureuse à galets. NOTA ! Lors du réglage de la profondeur du rainurage, le
• Après avoir lâché la pédale de commande, tuyau témoin doit pas avoir de bourrelet intérieur
excessif. Servez-vous d’un outil approprié pour
ramenez l’interrupteur directionnel à la positon
éliminer de tels bourrelets du tuyau témoin.
OFF (arrêt).
9. Vérifiez la dimension des galets de rainurage et Longueur des tuyaux
d’entraînement. Le Tableau A montre les longueurs minimales et maxi-
AVERTISSEMENT L’utilisation d’un jeu de galets sur males de tuyau pouvant être rainuré à l’aide d’un seul
des tuyaux inox après l’avoir utilisé sur des tuyaux en porte-tubes.
acier au carbone risque de les contaminer l’inox au
point de provoquer la corrosion et la défaillance
éventuelle des tuyaux. Afin d’éviter de tels risques de
contamination, consacrez certains jeux de galets aux
rainurage exclusif des tuyaux en acier inoxydable.

22 Ridge Tool Company

 Rainureuse à Galets N° 960

Longueur des tuyaux rainureables (en pouces)

Section Longueur Longueur Section Longueur Longueur
nominale mini. maxi. nominale mini. maxi.
1 8 36 4 8 36
11/4 8 36 41/2 8 32
11/2 8 36 5 8 32
2 8 36 6 ext. 10 30
21/2 8 36 6 10 28
3 8 36
31/2 8 36

Tableau A – Longueurs minimales et maximales des

tuyaux

Préparation des tuyaux Figure 5 – Nivellement du tuyau avec la N° 960 à l’aide

d’un porte-tubes
1. Les tuyaux de longueur supérieure aux longueurs
maximales indiquées au Tableau A doivent être NOTA ! Lors du fonctionnement en marche arrière,
soutenus par deux (2) porte-tubes. Le deuxième décalez le tuyau 1/2 degré vers l’opérateur
porte tube doit être placé aux 3/4 de la longueur du (Figure 6).
tuyau en partant de la rainureuse à galets.
MISE EN GARDE L’utilisation d’un seul porte-tubes
dans ce cas risque d’entraîner le renversement de
l’ensemble ou la chute du tuyau.
2. Relevez le galet de rainurage supérieur en dévissant
la vis d’avancement. Positionnez le tuyau sur l’arbre
d’entraînement et sur les stabilisateurs.
3. lignez le tuyau et le porte-tubes avec la rainureuse à
galets en vous assurant que l’extrémité du tuyau
bute bien contre la plaque de couverture de la rain-
ureuse (Figure 4).

Figure 6 – Décalage du tuyau (position MARCHE

ARRIERE)

Figure 4 – Détail montrant le tuyau buté contre la plaque Réglage de la profondeur de rainure
de couverture
NOTA ! En raison des variations dimensionnelles entre
différents types de tuyaux, il est nécessaire
4. Nivelez le tuyau en réglant le porte-tubes (Figure 5). d’effectuer une rainure échantillon lors de
5. Décalez le tuyau légèrement (environ 1/2 degré) vers chaque installation ou changement de section
de tuyau. La vis de réglage doit être recalée
l’opérateur.
pour chaque diamètre de tuyau. Les jauges
de réglage du diamètre de rainure ne sont
qu’approximatives et la largeur de rainure doit
être vérifiée.

Ridge Tool Company 23

 Rainureuse à Galets N° 960

1. Desserrez la vis de réglage (de droite à gauche)

pour permettre au galet de rainurage de descendre
jusqu’au tuyau.
2. Serrez la vis d’avancement (de gauche à droite)
jusqu’à ce que le galet de rainurage supérieur touche
le tuyau à rainurer.
NOTA ! Le galet supérieur doit à peine toucher la sur-
face du tuyau. Il faut faire attention de ne pas
laisser le galet supérieur pénétrer la surface du
tuyau par excès de serrage.
NOTA ! Le tuyau servant d’échantillon doit être ébarbé.
La présence de bavures sur la paroi intérieure
du tuyau déboîtera le tuyau de l’arbre Figure 8 – Détail de la jauge de profondeur calibrée en
d’entraînement et nuira au réglage de base de position de rainurage
l’appareil. Une fois la profondeur de rainurage
vérifié sur l’échantillon, il n’est pas nécessaire
d’ébarber les tuyaux suivants. Création de la rainure
3. Réglez la jauge de profondeur calibrée de manière à 1. Mettez l’interrupteur directionnel en position REV
ce que la section du tuyau à rainurer se trouve sous (marche arrière), puis appuyez sur la pédale de com-
la vis de réglage (Figure 7). mande du moteur d’entraînement tout en compri-
mant le tuyau en faisant tourner la vis d’avancement
4. Visez la vis de réglage jusqu’à ce que sa tête touche avec la clé à cliquets.
la jauge de profondeur. Ramenez la jauge de pro-
MISE EN GARDE Si le tuyau commence à s’échapper
fondeur calibrée à la position de rainurage (Figure 8).
du galet d’entraînement, arrêtez la machine et vérifier
NOTA ! Il se peut qu’il soit nécessaire de réajuster la vis son installation.
de réglage après la rainure échantillon. Chaque
quart de tour de la vis de réglage correspond à 2. Pour éviter que le tuyau s’échappe lorsque le moteur
une variation de 0,02 po dans le diamètre de la d’entraînement ou l’appareil tourne en marche arrière,
rainure. Serrez la vis de réglage pour augmenter appuyez sur le tuyau avec la main droite pour le
le diamètre de la rainure. Desserrez la vis de ramener vers l’opérateur (Figure 9).
réglage pour diminuer le diamètre de la rainure. AVERTISSEMENT Ne pas faire avancer le galet de rain-
Jauge de urage supérieur trop vite. Serrez la vis d’avancement
profondeur que d’un quart de tour pour chaque rotation du tuyau. Un
calibrée
avancement trop rapide du galet de rainurage supérieur
provoquera l’évasement du tuyau et nuira à la longévité
de l’arbre d’entraînement de 1 po.
3. Continuez l’avancement jusqu’à ce que la vis de
réglage arrive en contact avec la plaque supérieure.
Arrivé en fin de course, laissez le tuyau faire deux
rotations complètes afin d’assurer une profondeur
Vis de constante de rainure.
réglage
AVERTISSEMENT Ne pas serrer la vis d’avancement
une fois que la vis de réglage est arrivée à buter. Cela
Figure 7 – Détail de la jauge de profondeur calibrée pourrait endommager la vis de réglage.
sous la vis de réglage pour déterminer la
section du tuyau 4. Lâchez la pédale de commande et commencez à
ramener le galet de rainurage supérieur en tournant
la clé à cliquets de droite à gauche. Dévissez la vis
d’avancement suffisamment pour pouvoir retirer le
tuyau de la machine.
5. Vérifiez le diamètre de la rainure avant de procéder
aux tuyaux suivants.

24 Ridge Tool Company

 Rainureuse à Galets N° 960

4. Repérez la section et le type de tuyau à rainurer au

Tableau B ou au Tableau C et ramenez la vis de
réglage le nombre de tours indiqué par rapport à la
plaque supérieure. Par exemple, pour un tuyau en
cuivre série L de 5 po, reculez la vis de réglage d’un
tour et demi.
5. Rainurez le tuyau jusqu’à ce que la vis de réglage
arrive à fleur de la plaque supérieure.

Jauge de
profondeur
calibrée

Vis de
réglage

Figure 10 – Détail de la jauge de profondeur calibrée en

position de rainurage

Réglage de la profondeur pour le

rainurage des tuyaux en cuivre
(Tours de vis de réglage)

Figure 9 – Rabattement du tuyau avec le moteur Dia. Ø K L M DWV

d’entraînement en marche arrière 2-2.5″ 1 /8
1
1 /8
1
1 /8
1
11/8
3″ 13/16 13/16 13/16 13/16
NOTA ! Le diamètre de la rainure doit être mesuré à 4″ 13/8 13/8 13/8 11/4
l’aide d’un ruban forestier. Le diamètre obtenu
5″ 11/2 11/2 11/2 11/2
doit correspondre aux diamètres indiqués au
Tableaux I ou II. 6″ 13/4 111/16 15/8 15/8

NOTA ! Pour augmenter le diamètre de la rainure, ser- Tableau B – Réglage de profondeur pour le rainurage
rez la vis de réglage. Pour diminuer le diamètre des tuyaux en cuivre
de la rainure, desserrez la vis de réglage.
Chaque quart de tour de la vis de réglage cor- Réglage de profondeur pour le
respond à une modification de diamètre d’env- rainurage des tuyaux acier de 1 po,
iron 0,02 po. séries 10 et 40
6. Contrôlez périodiquement le diamètre à l’aide d’un (Tours de vis de réglage)
ruban forestier ou autre appareil de mesure sem-
Série 10 de 1 po 11/2
blable.
Série 40 de 1 po 11/2
Rainurage des tuyaux de cuivre ou des Tableau C – Réglage de profondeur pour le rainurage
tuyaux acier de 1 po. des tuyaux acier de 1 po, séries 10 et 40
AVERTISSEMENT NE PAS utiliser pour tuyaux en acier
inoxydable de 1 po. Conseils de rainurage avec la 960
1. Tournez la vis d’avancement à droite jusqu’à ce que 1. Si le tuyau a tendance à s’échapper du galet
le galet de rainurage supérieur entre en contact avec d’entraînement, nettoyez le galet d’entraînement et
le tuyau. augmentez le décalage du tuyau (Figure 6).

2. Vérifiez que la jauge de profondeur calibrée se trou- 2. Si la plaque de couverture frotte contre l’extrémité du
ve bien en position de rainurage (Figure 10). tuyau, diminuez le décalage.

3. Tournez la vis de réglage intégrée jusqu’à ce que’ se 3. Si l’évasement du tuyau est excessif, baissez
trouve à fleur de la plaque supérieure. l’extrémité du tuyau pour le mettre de niveau avec la
rainureuse à galets.

Ridge Tool Company 25

 Rainureuse à Galets N° 960

4. Si le tuyau gigote ou s’échappe du galet d’entraîne- NOTA ! L’arbre d’entraînement est équipé du palier
ment, relevez l’extrémité du tuyau afin de le mettre de arrière.
niveau avec la rainureuse à galets. 5. Replace the bearing retaining plate.
5. Il se peut qu’il faille appuyer légèrement sur les 6. Réinstallez les quatre (4) vis n° 10 et serrez-les à un
tuyaux de moins d’un mètre de long afin de maintenir couple de 65 pouces-livres.
le décalage de1/2 degré.
Retrait et installation du galet de rainurage
6. NE PAS tenter le rainurage de tuyaux en acier
1. Enlevez la vis de blocage qui retient l’axe du galet de
inoxydable. Cela risquerait d’endommager la rain-
rainurage (Figure 12).
ureuse.

Rainurage des tuyaux de petite longueur

1. Lorsque le tuyau tourne en marche arrière, ramenez
le tuyau vers l’opérateur (Figure 9).
MISE EN GARDE Ne pas tenter de rainurer un tuyau
de moins de 8 po de long. Cela augmenterait les risques
d’écrasement des doigts entre les galets de rainurage.

Retrait et installation des jeux de

galets de rainurage et d’entraînement
Figure 12 – Retrait de la vis de blocage du galet de rain-
MISE EN GARDE Enlevez la rainureuse du système urage
d’entraînement et posez-la sur un établi. Vérifiez que le
système d’entraînement est débranché.
2. Retirez l’axe du galet de rainurage du bloc coulissant
Outils nécessaires : et retirez le galet de rainurage
Clé 6-pans de 3/32 po 3. Introduisez le nouveau galet de rainurage dans le bloc
Clé 6-pans de 5/32 po coulissant.
Retrait et installation du galet d’entraînement 4. Réinstallez l’axe du galet de rainurage et sa vis de
1. Enlevez les 4 vis de la plaque de retenue du palier blocage.
arrière, puis retirez la plaque.
2. Enlevez la plaque de retenue de palier. Accessoires
3. Retirez l’arbre d’entraînement par l’arrière de la rain- MISE EN GARDE Seuls les produits RIDGID suivants
ureuse Modèle 960 (Figure 11). sont prévus pour fonctionner avec la rainureuse à galets
N° 960. Les accessoires prévus pour d’autres types
d’appareils peuvent être dangereux lorsqu’ils sont utilisés
sur cette rainureuse à galets.
Afin d’éviter les accidents potentiels, servez-vous exclu-
sivement des accessoires ci-dessous :
– Galets de rainurage et d’entraînement pour
tuyaux acier séries 10 et 40 de 1 po.
– Galets de rainurage et d’entraînement pour
tuyaux cuivre type K, L, M et DWV de 2 à 6 po.
– Ruban forestier
– Clé à cliquets
– Porte-tubes N° VJ99

Figure 11 – Retrait de l’arbre d’entraînement de la 960 Consignes d’entretien

4. Introduisez le nouvel arbre d’entraînement dans la MISE EN GARDE !
rainureuse Modèle 960. N’oubliez pas de débrancher la machine avant
toute intervention.

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 Rainureuse à Galets N° 960

Lubrification fié à un concessionnaire RIDGID, soit renvoyé à l’usine.

Paliers de l’arbre d’entraînement et de l’axe du Toutes réparations effectuées par Ridgid sont garanties
galet de rainurage contre les vis de matériaux et de main d’oeuvre.
Lubrifiez les graisseurs de l’axe du galet de rainurage, du
logement de galet et de l’embase avec une graisse uni- MISE EN GARDE !
verselle mensuellement et lors de chaque remplace- Seuls des pièces identiques aux pièces d’origine doivent
ment du galet. Appliquez mensuellement une légère être utilisées pour la réparation de cette machine. Le non
pellicule de graisse sur les pas de la vis d’avancement. respect de cette consigne peut entraîner de graves
blessures corporelles.
Stockage de la machine Pour toutes questions concernant l’entretien ou la répa-
MISE EN GARDE Tout matériel à moteur électrique ration de cet appareil, veuillez adresser vos appels ou
doit être rangé à l’intérieur ou à l’abri des intempéries. vos correspondances à :
Rangez la rainureuse à galets et le moteur d’entraîne-
Ridge Tool Company
ment dans un endroit sous clé et hors de la portée des
Technical Service Department
enfants et des personnes non-initiées. Cet appareil peut
400 Clark Street
provoquer de graves blessures corporelles s’il tombe
Elyria, Ohio 44035-6001
entre les mains d’un amateur.
Tél. : (800) 519-3456
E-mail : [email protected]
Entretien et réparations
Pour obtenir les coordonnées du concessionnaire le
MISE EN GARDE ! plus proche, consultez la Ridge Tool Company au (800)
Toute réparation de cette rainureuse à galets doit être con- 519-3456 ou http://www.ridgid.com
fiée à un réparateur qualifié. L’appareil doit être soit con-

Tableau I : Spécifications de rainurage standard (1)

NOTA ! Toutes dimensions en pouces
T A B C D
Ø NOM. EP SIEGE LARGEUR PROF. NOM.
DU Ø TUYAU PAROI JOINT RAINURE Ø RAINURE RAINURE
TUYAU EXT +/- MINI. +,015/-,030 +,030/-,015 EXT +/- (Réf.) (2)
1 1,315 +,013 ,065 ,625 ,281 1,190 +,000 ,063
-,013 -,015
11/4 1,660 +,016 ,065 ,625 ,281 1,535 +,000 ,063
-,016 -,015
11/2 1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063
-0,016 -0,015
2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063
-0,016 -0,015
21/2 2,875 +0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078
-0,016 -0,015
3 3,50 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078
-0,018 -0,015
31/2 4,00 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083
-0,018 -0,015
4 4,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083
-0,020 -0,015
5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084
-0,022 -0,015
6 6,625 +0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085
-0,024 -0,015
(1) Selon AWWA C606-87
(2) La profondeur nominale de rainure n’est fournie qu’à titre de référence. Ne pas utiliser la profondeur de rainure pour déterminer l’acceptabilité
d’une rainure.

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 Rainureuse à Galets N° 960

Tableau II : Spécifications pour le rainurage du cuivre

1 2 3 4 5 6 7 8
A B C D T
Ø Nom. Ø Ext. Siège Largueur Ø Rainure Prof. Ep Evasement
du tuyau de joint de rainure nom. mini. maxi
(en pouces) A +.03 +.00 rainure parois admissible
base +/- +.03 –.00 –.02 (1)
–.00
2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220
2 /2″
1
2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720
3″ 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 0,045 3,220
4″ 4,125 ±0.002 0,610 0,300 4,019 0,053 0,058 4,220
5″ 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 0,072 5,220
6″ 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 0,083 6,220
(1) Les profondeurs nominales de rainure ne sont données qu’à titre indicatif. Ne pas utiliser la profondeur de rainurage pour déterminer l’acceptabilité
des rainures.

Tableau III : Epaisseur maximale et minimale des parois de tuyau

NOTA ! Toutes dimensions en pouces

TUYAU ACIER TUYAU INOX TUBE ALU

Ø Tuyau (Epaisseur parois) (Epaisseur parois) (Epaisseur parois)
Mini Maxi Mini Maxi Mini Maxi
1″ 0,065 0,133 — — 0,065 0,133
11/4″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,065 0,140
1 /2″
1
0,065 0,145 0,065 0,145 0,065 0,145
2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,065 0,154
2 /2″
1
0,083 0,203 0,083 0,188 0,083 0,280
3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,083 0,280
3 /2″
1
0,083 0,226 0,083 0,188 0,083 0,120
4″ 0,083 0,237 0,083 0,188 0,083 0,280
5″ 0,109 0,258 0,109 0,188 0,109 0,280
6″ 0,109 0,280 0,109 0,188 0,109 0,280

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 Rainureuse à Galets N° 960

Tableau IV : Dépannage
Tableau de dépannage
PROBLEME RAISONS POSSIBLES SOLUTION
La rainure obtenue est Galets de rainurage et d’entraînement de mau- Montez les galets de rainurage et d’entraînement
trop large ou trop étroite. vaise dimension. appropriés.
Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés. Utilisez des galets de rainurage et d’entraîne-
ment appareillés.
Galets de rainurage et/ou d’entraînement usés. Remplacez le galet usé.

La rainure n’est pas Tuyau tordu. Remplacez la longueur de tuyau.

perpendiculaire à l’axe Coupe du tuyau en faux équerre. Coupez l’embout du tuyau d’équerre.
du tuyau.
Tuyau non de niveau. Réglez le porte-tubes afin de mettre le tuyau de
Le tuyau dérape en cours niveau.
de rainurage. Axe du tuyau non décalé de / degré par rapport
1
2

à l’axe du galet d’entraînement. Décalez le tuyau 1/2 degré.

Rainureuse non de niveau. Mettez la rainureuse de niveau.
Galet d’entraînement encrassé ou usé. Nettoyez ou remplacez le galet d’entraînement.

L’extrémité rainurée du Tuyau non de niveau. Réglez le porte-tubes afin de mettre le tuyau de
tuyau s’évase. niveau.

Le tuyau navigue sur le Tuyau tordu. Utilisez un tuyau rectiligne.

galet d’entraînement en Coupe du tuyau en faux équerre. Coupez l’extrémité du tuyau d’équerre.
cours de rainurage.

Le tuyau bascule d’un Porte-tubes trop près de l’extrémité du tuyau. Mettez le porte-tubes aux 1/4 de la longueur du
côté à l’autre du galet tuyau.
d’entraînement en cours Embout du tuyau ovalisé ou endommagé. Retaillez l’extrémité du tuyau.
de rainurage.
Points durs ou soudures plus dures que le tuyau. Faites avancer le galet de rainurage plus rapide-
ment.
Vitesse d’avancement manuel du galet de rain- Faites avancer le galet de rainurage plus rapide-
urage insuffisante. ment.
Vitesse de rotation du moteur d’entraînement en Réduisez le régime de rotation à 57 t/min.
excès de 57 t/min.
Rouleaux des porte-tubes mal positionnés en fonc- Positionnez les rouleaux de porte-tubes en fonction
tion du diamètre du tuyau. de la section du tuyau.

La rainureuse ne laisse Dépassement de l’épaisseur maxi des parois de Consultez le tableau des capacités de tuyau.
pas de rainure dans le tuyau.
Installez les galets appropriés.
tuyau. Mauvais choix de galets.
Remplacez le tuyau.
Composition du tuyau trop dure.
Réglez la profondeur.
Vis de réglage non calée. Servez-vous d’un moteur d’entraînement RIDGID
Manque de couple au niveau du moteur d’entraîne- N° 300 de 38 t/min.
ment.

La rainureuse ne permet Dépassement du diamètre maximal de tuyau Servez-vous d’un tuyau de diamètre approprié.
pas d’obtenir le diamètre prévu.
de rainure requis. Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés. Utilisez le jeu de galets approprié.
Réglage de la vis de réglage de profondeur incor- Réglez la profondeur de rainurage.
rect.

Ridge Tool Company 29

 Rainureuse à Galets N° 960

Tableau IV : Dépannage (suite)

Tableau de dépannage

PROBLEME RAISONS POSSIBLES SOLUTION

Le tuyau dérape sur le Vitesse d’avancement du galet de rainurage Faites avancer le galet de rainurage plus rapide-
galet d’entraînement. insuffisante. ment.
Cannelure du galet d’entraînement obstruée de Nettoyez ou remplacez le galet d’entraînement.
métal ou usée.

Le tuyau ne tourne pas Manque de couple au niveau du moteur Servez-vous d’un moteur d’entraînement RIDGID
durant le rainurage. d’entraînement. N° 300.
Mandrin non serré sur les plats de l’arbre d’entraîne-
ment. Serrez le mandrin.

Le tuyau se soulève ou a Porte-tubes trop rapproché de la rainureuse. Mettez le porte-tubes aux 1/4 de la longueur du
tendance à faire basculer tuyau.
la rainureuse en arrière.

30 Ridge Tool Company

Ranuradora a Rodillos
No. 960
 Ranuradora a Rodillos No. 960

Indice
Información general de seguridad
Seguridad en la zona de trabajo ...............................................................................................................................33
Seguridad eléctrica ...................................................................................................................................................33
Seguridad personal...................................................................................................................................................33
Uso y cuidado de la herramienta ..............................................................................................................................34
Servicio .....................................................................................................................................................................34
Información específica de seguridad
Seguridad del interruptor de pie................................................................................................................................34
Seguridad de la Ranuradora a Rodillos ....................................................................................................................35
Descripción, especificaciones y equipo estándar
Descripción ...............................................................................................................................................................35
Especificaciones .......................................................................................................................................................35
Equipo estándar........................................................................................................................................................36
Accesorios ................................................................................................................................................................36
Instrucciones para el ensamblaje de la Ranuradora a Rodillos
Instalación de la Ranuradora a Rodillos No. 960 en el Accionamiento Autopropulsado No. 300 ............................36
Revisión de la máquina ..............................................................................................................................................37
Preparación de la máquina y de la zona de trabajo .................................................................................................37
Funcionamiento de la Ranuradora a Rodillos No. 960
Preparación del tubo.................................................................................................................................................39
Longitud de los tubos/tubería....................................................................................................................................39
Montaje del tubo .......................................................................................................................................................39
Regulación de la profundidad del ranurado a rodillo ................................................................................................40
Formación de la ranura a rodillo ...............................................................................................................................40
Ranurado de tubería de cobre o de acero de 1 pulgada ..........................................................................................41
Regulación de la profundidad para el ranurado a rodillos de tubería de cobre ........................................................42
Regulación de la profundidad para el ranurado a rodillos de tubería de 1 pulg. de acero, Tipos 10 y 40................42
Consejos para ranurar a rodillo con el Modelo No. 960............................................................................................42
Ranurado de longitudes cortas de tubo ....................................................................................................................42
Extracción e instalación de los rodillos de ranurado y del eje de accionamiento .....................................................42
Accesorios ...................................................................................................................................................................43
Instrucciones para el Mantenimiento
Lubricación................................................................................................................................................................43
Almacenamiento de la máquina................................................................................................................................43
Servicio y reparaciones.............................................................................................................................................43
Tabla I. Especificaciones para el ranurado a rodillo estándar...............................................................................44
Tabla II. Especificaciones para ranuras en cobre ...................................................................................................44
Tabla III. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo ..................................................................................45
Tabla IV. Detección de averías..................................................................................................................................46
Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior

32 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

Información general • No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia

o a condiciones mojadas. Si agua penetra en una
de seguridad herramienta a motor, aumenta el riesgo de que se pro-
¡ADVERTENCIA! Lea y comprenda todas las instrucciones. duzca un golpe eléctrico.
Pueden ocurrir golpes eléctricos, incen-
dios y/u otras lesiones personales graves • No abuse del cordón. Nunca use el cordón para
si no se siguen todas las instrucciones sacar el enchufe de la salida de corriente.
detalladas a continuación.
Mantenga el cordón lejos del calor, aceite, bordes
¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES! cortantes o piezas movibles. Recambie los cor-
dones dañados de inmediato. Los cordones en mal
estado aumentan el riesgo de que se produzca un
Seguridad en la zona de trabajo
choque eléctrico.
• Mantenga su área de trabajo limpia y bien ilumi-
nada. Los bancos de trabajo desordenados y las • Al hacer funcionar una herramienta autopropul-
zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes. sada a la intemperie, emplee un cordón de exten-
sión fabricado para uso exterior y rotulado “W-A”
• No haga funcionar herramientas eléctricas en o “W”. Estos cordones han sido diseñados para su
atmósferas explosivas, como por ejemplo en la empleo al aire libre y reducen el riesgo de que se pro-
presencia de líquidos, gases o polvos inflamables. duzca un choque eléctrico.
Las herramientas generan chispas que pueden encen-
der el polvo o los gases. • Mantenga todas las conexiones del cordón de
extensión secas y levantadas del suelo. No toque
• Cuando haga funcionar una herramienta, mantenga enchufes con las manos mojadas. Esta buena
apartados a los espectadores, niños y visitantes. práctica reduce el riesgo de que se produzca un
Las distracciones pueden causar que pierda el control. choque eléctrico.
• Mantenga los suelos limpios y libres de materiales • Use solamente cordones de extensión de tres
resbalosos como el aceite. Los suelos resbalosos alambres equipados con enchufes de tres clavijas
provocan accidentes. para conexión a tierra, y salidas de corriente de
tres polos que acojan a las tres clavijas del
Seguridad eléctrica enchufe de la máquina. Otros cordones extensores
• Las herramientas provistas de una conexión a no conectarán la herramienta a tierra y aumentarán el
tierra deben ser enchufadas a una salida de co- riesgo de que se produzca un choque eléctrico.
rriente debidamente instalada y conectada a tierra • Use cordones de extensión apropiados (vea la
de acuerdo con todos los códigos y reglamen- tabla). Una dimensión insuficiente del conductor
tos. Jamás extraiga del enchufe la tercera clavija causará una caída excesiva del voltaje y una pérdida
que conduce a tierra ni lo modifique de manera de potencia.
alguna. No use ningún tipo de enchufe adapta-
dor. En caso de estar en duda referente a la cone- Dimensión Mínima de Alambre para Cordones de Extensión
xión a tierra del enchufe, consulte con un elec- Amperios en
la Placa de Longitud Total (en pies)
tricista calificado. En el caso de que la herramienta Características
sufra una avería eléctrica o de otro tipo, la conexión 0-25 26-50 51-100
tierra proporciona una vía de baja resistencia para 0-6 18 AWG 16 AWG 16 AWG
conducir la electricidad lejos del usuario. 6-10 18 AWG 16 AWG 14 AWG
Tapa del 10-12 16 AWG 16 AWG 14 AWG
enchufe conectado
a tierra 12-16 14 AWG 12 AWG NO SE RECOMIENDA

Seguridad personal
• Manténgase alerta, preste atención a lo que está
Clavija para la Clavija para la haciendo y use sentido común cuando trabaje
conexión a tierra conexión a tierra
con una herramienta autopropulsada. No la use si
está cansado o se encuentra bajo la influencia
• Evite el contacto con superficies conectadas a de drogas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve
tierra. Aumenta el peligro de recibir un choque eléc- descuido mientras hace funcionar una herramienta
trico cuando su cuerpo está conectado a tierra. puede resultar en lesiones personales graves.

Ridge Tool Company 33

 Ranuradora a Rodillos No. 960

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni • Solamente use accesorios recomendados por el
joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su fabricante para su herramienta. Los accesorios que
cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en pueden ser adecuados para una herramienta pueden
movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo ser peligrosos al usárselos en otra herramienta.
pueden engancharse en la piezas móviles.
• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de
• Evite echar a andar la herramienta accidental- aceite y grasa. Esto permite disponer de un mejor
mente. Antes de enchufarla, asegure que el inte- control sobre la herramienta.
rruptor se encuentre en la posición OFF (APAGA-
DO). Se producen accidentes cuando las herramientas Servicio
se acarrean con un dedo en el interruptor o cuando se
• Los trabajos de servicio a la herramienta sólo
enchufan estando el interruptor en ON (encendido).
deben ser efectuados por personal de reparación
• Antes de colocar el interruptor en la posición de calificado. El servicio o mantenimiento practicado
ON (ENCENDIDO) extraiga las llaves de ajuste o de por personal no calificado para efectuar reparaciones
regulación. Una llave mecánica o una llave que se ha puede resultar en lesiones.
dejado acoplada a una pieza giratoria de la he-
• Cuande repare una herramienta debe usar única-
rramienta puede resultar en lesiones corporales.
mente repuestos o piezas de recambio idénticas.
• No trate de sobreextender su cuerpo. Mantenga Siga las instrucciones en la Sección de
sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en Mantenimiento de este manual. Pueden producirse
todo momento. Al mantener el equilibrio y los pies choques eléctricos o lesiones personales si no se
firmes, tendrá mejor control sobre la herramienta en emplean piezas y partes autorizadas o si no se siguen
situaciones inesperadas. las instrucciones de mantenimiento.
• Use equipo de seguridad. Siempre lleve protec-
ción para la vista. Cuando las condiciones lo requie- Información específica de
ran, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de
seguridad antideslizante, casco duro o protección
seguridad
para los oídos. ADVERTENCIA
Lea este Manual del Operador detenidamente
Uso y cuidado de la herramienta antes de usar la Ranuradora a Rodillos No. 960.
Pueden producirse choques eléctricos, incendios
• Si el interruptor de ENCENDIDO/APAGAGO no y/o lesiones personales graves si no se compren-
funciona, no use la herramienta. Cualquier he- den y siguen las instrucciones de este manual.
rramienta que no pueda ser controlada mediante el
interruptor es peligrosa y debe ser reparada. Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de
• Antes de efectuar trabajos de regulación, de cam- Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-
biar accesorios o de almacenar la herramienta, 3456.
desconecte el enchufe de la fuente de corriente
eléctrica. Estas medidas de seguridad preventiva
ADVERTENCIA Seguridad del interruptor
reducen el riesgo de poner la herramienta en marcha de pie
involuntariamente. El uso de un accionamiento autopropulsado sin un
interruptor de pie aumenta el riesgo de que se
• Almacene las herramientas que no estén en uso produzca una lesión personal grave. El interruptor
fuera del alcance de los niños y de otras per- de pie le otorga un mejor control sobre la he-
sonas sin entrenamiento. Las herramientas son rramienta porque le permite apagar el motor al
retirar su pie. Si su ropa se le enganchara en la
peligrosas en las manos de usuarios no capacitados. máquina, continuará enrollándose tirándolo a
• Verifique si las piezas movibles están desali- usted hacia la máquina. Debido a que la máquina
dispone de un elevado par de torsión, la ropa
neadas o agarrotadas, si hay piezas quebradas y misma puede envolvérsele alrededor del brazo u
si existe cualquiera otra condición que pueda otras partes del cuerpo con suficiente fuerza
afectar el funcionamiento de la herramienta. En el como para triturarle o quebrarle los huesos. Jamás
caso de estar dañada, antes de usar la herramien- use esta Ranuradora a Rodillos con un
ta, hágala componer. Numerosos accidentes son accionamiento autopropulsado al que le falta su
interruptor de pie.
causados por herramientas que no han recibido un
mantenimiento adecuado.

34 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

Seguridad de la Ranuradora a Rodillos

• La Ranuradora a Rodillos ha sido diseñada para
ranurar tubos y cañerías. Para saber como se usa
la máquina, siga las instrucciones en el Manual del
Operador. Otros usos pueden aumentar el riesgo de
que se produzcan lesiones.
• Mantenga las manos apartadas de los rodillos
Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo
ranuradores. No se ponga guantes que le que-
den sueltos cuando haga funcionar la unidad. Los
dedos pueden quedar aprisionados entre los rodillos
ranuradores y los del accionamiento. Descripción, especificaciones
• Sólo el Accionamiento Autopropulsado No. 300
y equipo estándar
debe usarse para propulsar la Ranuradora a Descripción
Rodillos No. 960. El uso de otros accionamientos y La Ranuradora a Rodillos RIDGID No. 960 labra ranuras
máquinas roscadoras puede ocasionar lesiones graves. estándar en tubos de acero, acero inoxidable y alu-
• Instale la ranuradora en una superficie plana y minio. La Ranuradora a Rodillos No. 960 ranura tubos
nivelada. Asegure que la máquina, el soporte y la de 11/4 a 6 pulgadas de diámetro, del tipo 10 y 40.
ranuradora estén estabilizadas. Ello evitará que la Puede adaptársela, cambiándole rodillos, para tubos de
unidad se vuelque. cobre de una pulgada de diámetro, del tipo 10 y 40, y
para tubos de cobre de 2 a 6 pulgadas de los tipos K, L
• No lleve ropa suelta. Mantenga las mangas y las y M y DWV. Las ranuras se forman haciendo que un
chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo rodillo ranurador avance mecánicamente hacia el inte-
sobre la máquina ni el tubo. La ropa se le puede rior de un tubo, el que está sostenido por un rodillo de
enganchar en el tubo y ocasionar graves lesiones accionamiento. El único ajuste necesario es el de la pro-
personales. fundidad de la ranura.
• No use esta Ranuradora a Rodillos con un La Ranuradora a Rodillos RIDGID No. 960 es una unidad
Accionamiento Autopropulsado No. 300 al que le portátil para emplearla de vez en cuando en el sitio de la
falta su interruptor de pie. El interruptor de pie es obra y no debe usársela industrialmente en la fabricación
un dispositivo de seguridad diseñado para evitar de tuberías. La unidad ha sido diseñada específicamente
lesiones graves. para funcionar con el Accionamiento Autopropulsado
• Asegure que la Ranuradora a Rodillos esté firme- RIDGID Modelo 300 (modelos de 38 y 57 RPM).
mente sujeta al Accionamiento Autopropulsado. CUIDADO Cuando se usa correctamente, este equipo
Siga las instrucciones de montaje al pie de la letra. Esto es capaz de conformar ranuras cuyas dimensiones se
evitará que se caiga el tubo o vuelque la ranuradora. encuentran dentro de las normas AWWA C606-87. La
selección de los materiales y los métodos de unión o
• Apoye los tubos con los soportes para tubos juntura apropiados es responsabilidad del diseñador
necesarios. Use dos soportes para tubos cuando y/o del instalador del sistema. Antes de intentarse
ranure tubos de más de 36 pulgadas de largo. cualquier instalación, se deben evaluar cuidadosamente
Ello evita el volcamiento de la unidad. las condiciones ambientales específicas bajo las que
estos materiales prestarán servicio, incluyendo las
• Emplee únicamente Accionamientos Auto-
condiciones químicas y las térmicas.
propulsados que no sobrepasen las 57 RPM. Las
máquinas de mayor velocidad aumentan los riesgos
Especificaciones
de que se produzcan lesiones.
Capacidad .....................Estándar: tubos de acero de
• Cuando el interruptor de pie no se use, mantén-
11/4 a 6 pulgadas de diámetro,
galo con pestillo (Figura 1). Así se evita el
del tipo 10 y 40.
accionamiento accidental de la máquina.
Mediante el cambio de rodillos:
tubos de cobre de 2 a 6 pul-
gadas de diámetro, tipos
K,L,M y DWV; tubos de acero
de 1 pulgada, tipos 10 y 40.

Ridge Tool Company 35

 Ranuradora a Rodillos No. 960

Regulación de Instrucciones para el ensambla-

la profundidad ................Tornillo de ajuste e indicador
incorporado de profundidad,
je de la Ranuradora a Rodillos
indexado ADVERTENCIA
Accionamiento...............Tornillo de alimentación con
llave de trinquete de 1/2 pulgada
Accionamiento
autopropulsado..............acepta Accionamiento
Autopropulsado RIDGID
No. 300 (modelos de 38 y 57
RPM solamente) La Ranuradora a Rodillos No. 960 sólo debe usarse
con el Accionamiento Autopropulsado No. 300
Peso ..............................25 libras
Sólo emplee accionamientos autopropulsados que
funcionan a 57 o menos revoluciones por minuto.
Tornillo de Con máquinas de mayor velocidad, aumentan los
alimentación riesgos de lesiones.
Mango Para evitar lesiones corporales de gravedad, es
indispensable montar la Ranuradora a Rodillos
Bloque correctamente. Deben seguirse los siguientes
corredizo
procedimientos:
Rodillo de Eje del rodiilo
ranurado de ranurado Instalación de la Ranuradora a Rodillos
No. 960 en el Accionamiento
Autopropulsado No. 300
Brazo de
soporte
Base
Eje de accionamiento
Figura 2 – Ranuradora a Rodillos No. 960

Equipo estándar
Rodillos de ranurado y accionamiento para tubos de 11/4
a 6 pulgadas, tipos 10 y 40
Llave de trinquete (accionamiento de 1/2 pulgada)
Brazos de soporte
Indicador integral de profundidad indexado

Accesorios
• Rodillos de ranurado y de accionamiento para tubos
de acero o aluminio de 1 pulgada, tipos 10 y 40 Figura 3 – Montaje sobre el Accionamiento
Autopropulsado No. 300
• Rodillos de ranurado y de accionamiento para tubos
de cobre de 2 a 6 pulgadas, tipos K,L,M y DWV 1. Atornille los dos (2) brazos de soporte a la base de la
• Cinta para medir diámetros ranuradora (Figura 2).
2. Extraiga el carro u otros accesorios del Acciona-
miento Autopropulsado No. 300.
3. Abra por completo el portabrocas del accionamiento
autopropulsado.
4. Ponga el conjunto de la ranuradora en los brazos de
soporte del Accionamiento Autopropulsado No. 300
(Figura 3).

36 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

5. Alinee los costados planos, con muescas, del eje de rramientas y accesorios correctos le permiten llevar
accionamiento con las mandíbulas del portabrocas a cabo su trabajo en forma exitosa y segura. Los
del Accionamiento Autopropulsado No. 300. accesorios de otros equipos pueden resultar peli-
grosos si se usan con esta Ranuradora a Rodillos.
6. Cierre y apriete el portabrocas delantero.
9. Limpie cualquier aceite, grasa o mugre que caiga
sobre los mangos y controles. Así se evitan las
Revisión de la máquina lesiones debidas a herramientas o controles que
resbalan de las manos.
ADVERTENCIA
10. Revise los rodillos de ranurado para asegurar que no
están dañados o gastados. Los rodillos de ranurado
desgastados pueden producir el patinaje de los tubos
y ranuras de baja calidad.

Preparación de la máquina y
No use esta Ranuradora a Rodillos con un de la zona de trabajo
accionamiento autopropulsado que no tiene su
interruptor de pie. ADVERTENCIA
Revise su Ranuradora a Rodillos y su Acciona-
miento Autopropulsado para prevenir accidentes
corporales graves. A diario deben realizarse las
siguientes revisiones:

1. Asegure que la máquina esté desenchufada y que el

Se requiere una adecuada preparación de la
interruptor direccional está en la posición de OFF máquina y de la zona de trabajo para evitar que
(apagado). ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los
siguientes procedimientos para preparar la máquina:
2. Asegure que el interruptor de pie está enchufado a la
máquina.
1. Elija una zona de trabajo donde:
3. Revise el cordón de suministro de corriente y su • Haya suficiente luz
enchufe para asegurar que se encuentran en buen • No estén presentes líquidos, vapores o polvos
estado. Si el enchufe ha sido modificado, la clavija a que puedan prender fuego.
tierra se ha sacado o si el cordón está dañado, no use
• Exista una salida de corriente conectada a tierra.
la máquina hasta que el cordón haya sido cambiado.
• Haya una senda directa hasta la salida de corrien-
4. Asegure que los dos brazos de soporte estén firme- te eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites,
mente asentados dentro del alojamiento de la ranu- bordes afilados o cortantes o piezas movibles
radora. que puedan dañar el cordón.
5. El eje del accionamiento debe estar centrado y bien • Haya un lugar seco para situar la máquina y al
sujeto en el portabrocas delantero. operador. No use la máquina si está puesta sobre
agua.
6. Revise la Ranuradora a Rodillos por si tiene alguna
pieza quebrada, faltante, desalineada o atascada o • El suelo esté nivelado.
por si existe cualquier otra condición que pueda 2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier
afectar el seguro y normal funcionamiento de este equipo. Siempre limpie todo aceite.
equipo. Si se detecta alguna condición anormal, no
use la Ranuradora a Rodillos hasta que el problema 3. Coloque la máquina sobre una superficie plana.
haya sido subsanado. Asegure que la máquina, soporte y ranuradora
están estables.
7. Si es necesario, lubrique la Ranuradora de acuerdo
a las Instrucciones de Mantenimiento. 4. Sujete el tubo, como es debido, con soportes para
tubos. Emplee dos soportes para ranurar tubería de
8. Use los rodillos de ranurado y los accesorios que más de 36 pulgadas de largo.
fueron diseñados para su Ranuradora a Rodillos y ADVERTENCIA Si no se sujeta el tubo correcta-
que son los indicados para cada uso. Las he-
mente, puede volcarse la unidad o caerse el tubo.

Ridge Tool Company 37

 Ranuradora a Rodillos No. 960

5. Asegure que el interruptor de FOR/OFF/REV (ade- Revise las partes movibles por si están desalineadas
lante/apagado/reversa) se encuentra en la posición o atascadas o por si emiten ruidos extraños, y ase-
de OFF (apagado). gure que no existan otras condiciones inusuales que
afecten el normal y seguro funcionamiento de la
6. Sitúe el interruptor de pie donde el operador pueda
máquina. Si detecta alguna anormalidad, lleve la ali-
controlar la máquina, la ranuradora a rodillos y la
mentación autopropulsada a componer.
pieza de trabajo con seguridad. Como se muestra en
la Figura 9, debe permitir que el operador: • Revise la velocidad de la máquina para asegurar
que gira a menos de 57 RPM. A mayor velocidad,
• Quede parado frente a la ranuradora y al mismo la máquina resulta peligrosa.
lado del interruptor.
• Mueva el interruptor direccional a la posición de
• Accione el interruptor de pie con su pie izquierdo. REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de
• Pueda alcanzar con facilidad la ranuradora y la pie. Revise que el rodillo de accionamiento esté
llave de trinquete sin tener que extender su cuer- girando en el sentido de las manecillas del reloj
po por encima de la máquina. cuando usted se encuentra de frente a la ranu-
radora.
La máquina fue diseñada para funcionar al mando de
una persona. • Suelte el interruptor de pie y mueva el interruptor
direccional a la posición de OFF (apagado).
7. Enchufe la máquina a la salida eléctrica ubicada en la
senda despejada elegida con anterioridad. Si el 9. Revise los rodillos ranuradores y los de accionamien-
cordón de suministro eléctrico no alcanza a la salida to para asegurar que son del tamaño correcto.
de corriente, use un cordón de extensión que se CUIDADO El uso de juegos de rodillos tanto en mate-
encuentre en buenas condiciones. riales de acero de carbono como de acero inoxidable
puede ocasionar la contaminación del material de acero
inoxidable. Esta contaminación puede causar la co-
ADVERTENCIA rrosión y la falla prematura de la tubería. Para evitar la
Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un contaminación ferrosa, se recomienda que destine jue-
cordón de extensión dañado o que no cumpla con los gos de rodillos para su uso exclusivo en el ranurado de
siguientes requisitos: tubería de acero inoxidable.
• Tener un enchufe de tres clavijas similar al que se
muestra en la sección Seguridad eléctrica.
Funcionamiento de la
• Estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado Ranuradora a Rodillos No. 960
a la intemperie.
• Tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies ADVERTENCIA
de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50
pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el cordón
puede sobrecalentarse y derretirse su material ais-
lante, o prender fuego a objetos cercanos.
ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de ocasionar
choques eléctricos, mantenga todas las conexiones
eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el No vista ropa suelta cuando haga funcionar una
enchufe con las manos mojadas. Ranuradora a Rodillos. Mantenga las mangas y
las chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo
8. Revise la unidad para asegurar que funciona ade-
sobre la máquina ni el tubo.
cuadamente.
No use esta Ranuradora a Rodillos con un
• Mueva el interruptor direccional a la posición de Accionamiento Autopropulsado al que le falta su
FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de interruptor de pie o si éste está dañado. Siempre
pie. Verifique que la ranuradora gira en el sentido lleve protección para los ojos para impedir que les
contrario al de las manecillas del reloj cuando usted entren mugre y objetos extraños.
se encuentra frente al portabrocas delantero. Haga Mantenga sus manos apartadas de los rodillos
componer el accionamiento autopropulsado si gira ranuradores. No lleve guantes que le queden suel-
en el sentido equivocado o si el interruptor de pie no tos cuando maneje una ranuradora a rodillos.
Emplee soportes para tubería para sujetar los tubos.
controla su detención o puesta en marcha.
• Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

38 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

Preparación del tubo 2. Levante el rodillo ranurador superior retrayendo el

tornillo de alimentación. Coloque el tubo en el eje del
1. Los extremos del tubo deben ser cortados en ángu- accionamiento y sobre los soportes.
lo recto. No emplee un soplete para cortar el tubo.
3. Coloque el tubo y los soportes para tubos en ángulo
2. La falta de redondez del tubo no debe exceder la recto en relación a la ranuradora, asegurando que el
tolerancia para el diámetro exterior máximo que se lista tubo quede al ras contra la placa o cubierta de la
en las especificaciones para ranuras en la Tabla 1. Ranuradora a Rodillos (Figura 4).
¡NOTA! Determine la falta de redondez midiendo el
diámetro exterior máximo y mínimo a intervalos
de 90 grados.
3. Todas las costuras de soldadura interiores o exterio-
res, los “flash” u otras junturas deben ser amoladas al
ras a por los menos dos pulgadas del extremo del
tubo
¡NOTA! No corte los planos en las zonas donde se
asientan las empaquetaduras.
¡NOTA! Cuando regule la profundidad del rodillo ranu-
rador, el tubo que se emplee para efectuar la
ranura de prueba no debe tener una gran reba-
ba que sobresalga hacia adentro. Para eliminar Figura 4 – Primer plano del tubo contra la placa o
cubierta
rebabas en un tubo de prueba, use la herra-
mienta apropiada.
4. Nivele el tubo ajustando el soporte para tubos
Longitud de los tubos/tubería (Figura 5).

La Tabla A lista la longitud mínima de tubos que se 5. Coloque el tubo y el soporte para tubos levemente
puede ranurar y la longitud máxima que se puede ranu- desplazados (aproximadamente en 1/2 grado hacia
rar con sólo un (1) soporte para tubos. el operador).

Longitudes de tubo que se

pueden ranurar - Pulgadas
Dimensión Longitud Longitud Dimensión Longitud Longitud
Nominal mín. máx. Nominal mín. máx.
1 8 36 4 8 36
11/4 8 36 41/2 8 32
11/2 8 36 5 8 32
2 8 36 6 O.D. 10 30
21/2 8 36 6 10 28
3 8 36
31/2 8 36

Tabla A – Longitudes de tubo mínimas y máximas

*O.D.=Diámetro exterior
Figura 5 – Nivelación del tubo sobre el soporte y en la
Ranuradora 960
Montaje del tubo
¡NOTA! Cuando la máquina funcione en reversa,
1. Los tubos o tuberías con una longitud mayor que
las máximas especificadas en la Tabla A deben suje- desplace el tubo en 1/2 grado, aproximada-
mente, hacia el operador (Figura 6).
tarse con dos (2) soportes para tubos. El segundo
soporte para tubos debe colocarse a 3/4 del largo del
tubo visto desde la Ranuradora.
ADVERTENCIA Si no se emplean dos soportes para
tubos es posible que se vuelque la ranuradora o se
caiga el tubo.

Ridge Tool Company 39

 Ranuradora a Rodillos No. 960

3. Ajuste el indicador de profundidad incorporado (inde-

xado) de tal manera que el tamaño de tubo que se va
a ranurar esté debajo del tornillo de ajuste (Figura 7).
4. Haga avanzar el tornillo de ajuste hacia abajo hasta
que la cabeza tope con el indicador de profundidad.
Vuelva el indicador de profundidad incorporado a la
posición de ranurado (Figura 8).
¡NOTA! Es posible que se haga necesario regular el
tornillo de ajuste una vez efectuada la ranura
de prueba. Cada cuarto de vuelta del tornillo de
ajuste producirá un cambio de 0,02 pulgadas
en el diámetro de la ranura. Al apretarse el
tornillo de ajuste se aumenta el diámetro de la
ranura. Al aflojarse el tornillo de ajuste, se dis-
minuye el diámetro de la ranura.
Indicador de
profundidad
incorporado
(indexado)
Figura 6 – En la posición de REVERSA, debe
desplazarse el tubo

Regulación de la profundidad del

ranurado a rodillo
Tornillo de
¡NOTA! Debido a las distintas características de los ajuste
tubos, siempre se debe efectuar una ranura de
ensayo cuando se monte o cambie un tubo
por otro de diferente tamaño. El tornillo de Figura 7 – Primer plano del indicador de profundidad
incorporado (indexado) debajo del tornillo de
ajuste debe regularse nuevamente para cada ajuste, para establecer el tamaño del tubo
diámetro de tubo/tubería. Los calibradores de
diámetros sólo entregan medidas aproximadas
y la ranura definitiva debe medirse.
1. Afloje el tornillo de ajuste (en el sentido contrario al de
las manecillas del reloj) para permitir el avance del
rodillo ranurador hacia el tubo.
2. Haga avanzar el tornillo de alimentación (en el sentido
de las manecillas del reloj) hasta que el rodillo de
ranurado superior haga contacto con el tubo que se
va a ranurar.
¡NOTA! El rodillo superior sólo debe tocar la superficie
del tubo. Debe tenerse cuidado de no ejercer
demasiada presión para no penetrar la super-
ficie del tubo con el rodillo superior. Figura 8 – Primer plano del indicador de profundidad
¡NOTA! El tubo que se use para labrar la ranura de incorporado (indexado) en la posición de
ranurado
prueba debe estar libre de rebabas. Las rebabas
en la pared interior de un tubo harán que éste se
levante del eje de accionamiento afectando la Formación de la Ranura a Rodillo
regulación fijada para el ranurado. Una vez que
se haya hecho un ranurado de prueba con una 1. Mueva el interruptor direccional a la posición de
profundidad satisfactoria, no se hará necesario REV (reversa) y pise el interruptor de pie del
eliminar las rebabas del tubo siguiente. accionamiento autopropulsado mientras ejerce pre-
sión sobre el tubo mediante el avance del tornillo de
alimentación accionado por la llave de trinquete.

40 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

ADVERTENCIA Si el tubo comienza a “caminar”, sepa-

rándose del rodillo de accionamiento, detenga la máquina
y revise los procedimientos en “Preparación del tubo”.
2. Para evitar que el tubo “camine”, ejerza presión
sobre el tubo con la mano derecha en dirección al
operador al tiempo que hace funcionar el
accionamiento autopropulsado o la máquina en la
modalidad de REVERSA (Figura 9).
CUIDADO No sobrealimente el rodillo superior de ranu-
rado. Haga avanzar al rodillo superior de ranurado con
un cuarto de vuelta del tornillo de alimentación por
cada revolución del tubo. La sobrealimentación del
tubo provocará el abocinamiento del tubo y acortará la
vida útil del eje de alimentación.
3. Continúe la alimentación hasta que el tornillo de
ajuste haga contacto con la placa superior . Permita
que el tubo efectúe dos revoluciones completas
mientras está en la posición al fondo para asegurar
que la profundidad de la ranura quede uniforme.
CUIDADO No apriete el tornillo de alimentación
después que el tornillo de ajuste tope fondo. Puede
dañarse el tornillo de ajuste.
4. Suelte el interruptor de pie y comience a retraer el
Figura 9 – El operador ejerce presión hacia él sobre el
rodillo superior de ranurado girando la llave de trin- tubo, mientras el accionamiento autopropulsa-
quete en el sentido contrario al de las manecillas do se encuentra en la modalidad de REVERSA
del reloj. Retraiga el tornillo de ajuste para que el tubo
pueda retirarse de la máquina.
Ranurado de tubería de cobre o de
5. Compruebe el diámetro de la ranura antes de pro- acero de 1 pulgada
ceder a labrar otras. CUIDADO NO INTENTE ranurar tubería de 1 pulgada
¡NOTA! El diámetro de las ranuras debe medirse con de acero inoxidable
una cinta para medir diámetros. Los diámetros
deben estar dentro de los márgenes de toleran- 1. Haga avanzar el tornillo de alimentación (hacia la
cia indicados en las Tablas I ó II. izquierda) hasta que el rodillo superior de ranurado
contacte el tubo que se va a ranurar.
¡NOTA! Para aumentar el diámetro de la ranura, apriete
el tornillo de ajuste. Para disminuir el diámetro 2. Asegure que el calibre de profundidad integrado se
de la ranura, afloje el tornillo de ajuste. Cada encuentre en la posición de ranurado. (Figura 10)
cuarto de vuelta del tornillo de ajuste producirá
un cambio de aproximadamente 0,02 pulgadas 3. Ajuste el tornillo de ajuste integrado hasta que quede
en el diámetro de la ranura. al ras con la placa de encima.
6. Periódicamente verifique la ranura con una cinta 4. En las Tablas A ó B ubique el diámetro y tipo de
para medir diámetros o con algún otro dispositivo si- tubería que se desea ranurar y gire el tornillo de
milar de medición. ajuste hacia atrás y hacia afuera de la placa la can-
tidad de vueltas correspondientes. Por ejemplo, para
tubería de cobre de 4 pulgadas Tipo L, retroceda el
tornillo de ajuste 1 y 3/8 vueltas.
5. Ranure el tubo hasta que el tornillo de ajuste quede
al ras con la placa de encima.

Ridge Tool Company 41

 Ranuradora a Rodillos No. 960

6. NO INTENTE ranurar a rodillos tubería de acero

inoxidable de 1 pulgada. Puede ocasionar daños a la
Ranuradora.
Calibre de
profundidad
indexado, Ranurado de longitudes cortas de tubo
incorporado
1. Cuando haga girar el tubo en REVERSA, ejerza
Tornillo presión sobre el tubo trayéndolo hacia el operador
de ajuste (Figura 9).
Figure 10 – Primer plano del calibre de profundidad ADVERTENCIA No intente ranurar trozos de tubos
indexado en la posición de ranurado que tengan menos de 8 pulgadas de largo. Esto aumen-
ta el riesgo de que los rodillos de ranurado aplasten los
Regulación de la profundidad para el dedos del operador.
ranurado a rodillos de tubería de cobre
(Vueltas de ajuste del tornillo) Extracción/Instalación de los juegos de
rodillos de ranurado y de accionamiento
diá. K L M DWV
ADVERTENCIA Extraiga el rodillo ranurador del
2 a 2,5 pulg. 1/1
8 1/1
8 1/1
8 11/8
accionamiento autopropulsado y póngalo sobre un banco
3 pulg. 13/16 13/16 13/16 13/16
de trabajo. Asegure que el accionamiento autopropulsa-
4 pulg. 13/8 13/8 13/8 11/4 do esté desenchufado de la fuente de suministro.
5 pulg. 11/2 11/2 11/2 11/2
Herramientas necesarias:
6 pulg. 13/4 111/16 15/8 15/8
Llave hexagonal de 3/32 pulgada
Tabla B – Regulación de la profundidad para el ranura-
do a rodillos de tubería de cobre Llave hexagonal de 5/32 pulgada
Extracción e instalación del rodillo de
Regulación de la profundidad para el accionamiento
ranurado a rodillos de tubería de 1 pulg.
de acero, Tipos 10 y 40 1. Extraiga los 4 tornillos que sujetan la placa del
cojinete trasero y saque la placa.
(Vueltas de ajuste del tornillo)
Tipo 10, 1 pulg. 11/2 2. Saque la placa de retención del cojinete.
Tipo 40, 1 pulg. 1 /2
1
3. Extraiga el eje de accionamiento hacia afuera de la
Tabla C – Regulación de la profundidad para el ranura- parte posterior de la Ranuradora a Rodillos No. 960.
do a rodillos de tubería de 1 pulg. de acero, (Figura 11)
Tipos 10 y 40

Consejos para ranurar a rodillo con el

Modelo No. 960
1. Si el tubo tiende a “caminar”, apartándose del rodillo
de accionamiento, limpie el rodillo de accionamiento
y aumente el grado de desplazamiento del tubo
(Figura 6).
2. Si la placa o cubierta cepilla o roza el extremo del tubo,
disminuya el grado de desplazamiento del tubo.
3. Si el abocinado en el extremo del tubo es excesivo,
baje el extremo del tubo hasta que se encuentre al
mismo nivel con la ranuradora a rodillos.
4. Si el tubo se bambolea o se aparta “caminando” del
rodillo de accionamiento, levante el extremo del tubo Figura 11 – Extracción del eje de accionamiento de la
para que quede al mismo nivel con la ranuradora. Ranuradora 960

5. Las longitudes cortas de tubo (inferiores a tres pies) 4. Inserte el nuevo eje de accionamiento en la
pueden requerir una ligera presión para mantener la Ranuradora a Rodillos No. 960.
desalineación o desplazamiento de 1/2 grado.

42 Ridge Tool Company

 Ranuradora a Rodillos No. 960

¡NOTA! El eje de accionamiento viene equipado con un Instrucciones de mantenimiento

cojinete trasero.
5. Vuelva a colocar la placa de retención del cojinete. ADVERTENCIA
Antes de efectuar cualquier ajuste a la herra-
6. Vuelva a colocar los cuatro (4) tornillos del #10 y mienta, asegure que esté desenchufada de la
apriételos hasta 65 pulg/lb de torsión. fuente de suministro.

Extracción e instalación del rodillo de ranurado

1. Extraiga el tornillo de retención que sujeta al eje del Lubricación
ranurador en su lugar. (Figura 12) Cojinetes del eje de accionamiento y del eje del
rodillo de ranurado
Lubríquelos, una vez al mes y después de cada recambio
de rodillos, con grasa multiuso a través de los adapta-
dores (fittings) ubicados en el eje del rodillo de ranurado,
bloque corredizo y en la base. Aplique una capa delga-
da de grasa al tornillo de alimentación, una vez al mes.

Almacenamiento de la máquina
ADVERTENCIA Los equipos a motor deben guardarse
dentro, bajo techo, o muy bien cubiertos para guarecerlos
de la lluvia. Almacene la Ranuradora a Rodillos y el
Figura 12 – Extracción del tornillo de retención fuera del Accionamiento Autopropulsado bajo llave, fuera del
rodillo ranurador alcance de los niños y personas que no conocen el mane-
jo de estas herramientas. Esta herramienta puede causar
2. Retire el eje del rodillo ranurador fuera del bloque de graves lesiones en manos de usuarios sin entrenamiento.
corredera y extraiga el rodillo ranurador.Reponga el
eje del rodillo ranurador y el tornillo de retención. Servicio y reparaciones
3. Introduzca el nuevo rodillo ranurador en el bloque de ADVERTENCIA
corredera.
El servicio y los trabajos de reparación a esta
4. Vuelva a colocar el eje del rodillo ranurador y el Ranuradora a Rodillos deben realizarlos personal cali-
tornillo de retención. ficado. La máquina debe llevarse a un Servicentro
Autorizado Independiente RIDGID o ser devuelta a la
fábrica. Todas las reparaciones hechas por los estableci-
Accesorios mientos de servicio Ridge están garantizadas de estar
ADVERTENCIA Sólo los siguientes productos RIDGID libres de defectos de material y de mano de obra.
han sido diseñados para funcionar con la Ranuradora a
Rodillos No. 960. Otros accesorios que sirven para ser ADVERTENCIA
usados con otras herramientas pueden resultar peli- Sólo deben usarse piezas de recambio idénticas cuando
grosos si se acoplan a esta Ranuradora a Rodillos. se le hace mantenimiento a esta máquina. Si no se
Emplee únicamente los accesorios que se listan a con- siguen estas instrucciones, pueden producirse choques
tinuación, para evitar que ocurran lesiones de gravedad: eléctricos u otras lesiones graves.
– Rodillos de ranurado y de accionamiento para Si Ud. tiene cualquier pregunta relativa al servicio o
tubos de acero de 1 pulgada de diámetro, Tipos reparación de esta máquina, llame o escriba a:
10 y 40. Ridge Tool Company
– Rodillos de ranurado y de accionamiento para Technical Service Department
tubos de cobre de 2 a 6 pulgadas, Tipos K,L,M 400 Clark Street
y DWV) Elyria, Ohio 44035-6001
– Cinta para medir diámetros Teléfono: (800) 519-3456
E-mail: [email protected]
– Llave de trinquete
Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro
– Soporte para tubos VJ99 Autorizado más cercano a Ud., llame al (800) 519-3456
o visítenos en http://www.ridgid.com

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Tabla I. Especificaciones para el ranurado a rodillo estándar(1)

¡NOTA! Todas las dimensiones son en pulgadas
DIM. T A B C D
NOMINAL DIAMETRO ESPESOR ASIENTO DE ANCHO DE DIAM. DE LA PROFUNDIDAD
DEL DEL TUBO MIN. DE EMPAQUETADURA LA RANURA RANURA NOMINAL DE
TUBO DIAM. EXT. TOL. PARED +.015/-.030 +.030/-.015 DIAM. EXT. TOL. RANURA (Ref.) (2)
1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063
-0,013 -0,015
11/4 1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063
-0,016 -0,015
11/2 1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063
-0,016 -0,015
2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063
-0,016 -0,015
21/2 2,875 +0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078
-0,016 -0,015
3 3,50 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078
-0,018 -0,015
31/2 4,00 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083
-0,018 -0,015
4 4,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083
-0,020 -0,015
5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084
-0,022 -0,015
6 6,625 +0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085
-0,024 -0,015
(1) Según AWWA C606-87
(2) La Profundidad Nominal de Ranura sirve como una dimensión de referencia solamente. No use la profundidad de ranura para determinar la
admisibilidad de una ranura.

Tabla II. Especificaciones para ranuras en cobre

1 2 3 4 5 6 7 8
A B C D T
Dim. Diámetro exterior Obturador Ancho de Diá. de Profundidad Espesor Diá. Máx.
Nominal en del tubo de la la ranura la ranura nominal de Mín. de de abocinado
pulgadas empaquetadura +.03 +.00 la ranura pared permitido
Básico Tolerancia +.03 –.00 –.02 (1) permitido
–.00
2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220
2 /2″
1
2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720
3″ 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 0,045 3,220
4″ 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4.019 0,053 0,058 4,220
5″ 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 0,072 5,220
6″ 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 0,083 6,220
(1) La profundidad nominal de ranura es sólo para referencia. No use la profundidad de ranura para determinar la admisibilidad de una ranura.

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Tabla III. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo

¡NOTA! Todas las dimensiones son en pulgadas.
TUBERIA TUBERIA DE
DE ACERO ACERO INOXIDABLE TUBOS DE ALUMINIO
Dimensión
del tubo Espesor de pared Espesor de pared Espesor de pared
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
1″ 0,065 0,133 — — 0,065 0,133
11/4″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,065 0,140
1/″
1
2 0,065 0,145 0,065 0,145 0,065 0,145
2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,065 0,154
2/″
1
2 0,083 0,203 0,083 0,188 0,083 0,280
3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,083 0,280
3/″
1
2 0,083 0,226 0,083 0,188 0,083 0,120
4″ 0,083 0,237 0,083 0,188 0,083 0,280
5″ 0,109 0,258 0,109 0,188 0,109 0,280
6″ 0,109 0,280 0,109 0,188 0,109 0,280

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Tabla IV Detección de averías

Tabla de detección de averías
PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCION
Ranura muy angosta o Dimensión incorrecta de los rodillos de Coloque rodillos de ranurado y de accionamiento
muy ancha. accionamiento y de ranurado. del tamaño correcto.
Los rodillos de accionamiento y de ranurado no Instale rodillos de ranurado y de accionamiento
son del mismo tipo. del mismo tipo.
El rodillo de accionamiento y/o el de ranurado está Recambie el rodillo gastado.
desgastado

Ranura no perpendicular El trozo de tubo no es recto. Use tubería recta.

al eje del tubo. El extremo del tubo no se encuentra en ángulo Corte el extremo del tubo en ángulo recto.
recto con el eje del tubo.

Durante el ranurado el El tubo no está nivelado. Ajuste el soporte para tubos para nivelar el tubo.
tubo no mantiene su El eje del tubo no está desplazado o desalineado Desalinee o desplace el tubo en 1/2 grado.
pista. en 1/2 grado en relación con el eje del rodillo de
accionamiento.
La ranuradora no se encuentra nivelada. Nivele la ranuradora.
El rodillo de accionamiento está tapado o aplanado Limpie o recambie el rodillo de accionamiento.
por el desgaste.

El tubo se abocina en el El tubo no se encuentra nivelado. Ajuste el soporte para nivelar el tubo.
extremo que se ranura

Durante el ranurado el El trozo de tubo no es recto. Use tubería recta.

tubo “flota” de atrás para El extremo del tubo no se encuentra en ángulo Corte el extremo del tubo en ángulo recto..
adelante sobre el eje del recto con el eje del tubo.
rodillo de accionamiento.

Durante el ranurado el El soporte del tubo está demasiado cerca del Aleje el soporte para tubos hasta un cuarto de la
tubo oscila de lado a extremo del tubo. longitud del tubo.
lado sobre el rodillo de El extremo del tubo está aplanado o dañado. Corte el extremo dañado del tubo.
accionamiento.
Zonas duras en el material del tubo o las cos- Alimente el rodillo ranurador dentro del tubo más
turas de soldadura son más duras que el tubo. rápidamente.
El ritmo de alimentación manual del rodillo de Alimente el rodillo ranurador dentro del tubo más
ranurado ha sido demasiado lento. rápidamente.
La velocidad del accionamiento autopropulsado Reduzca la velocidad a 57 RPM.
excede a las 57 RPM.
Los rodillos del soporte para tubos no se encuentran Sitúe los rodillos del soporte para tubos de acuerdo
en la ubicación correcta para este tamaño de tubo. al tamaño de tubo que se está usando.

La ranuradora no pro- Se excedió el espesor máximo de pared de tubo. Consulte la Tabla II para espesores de tubos.
duce una ranura en el Rodillos equivocados. Instale los rodillos correctos.
tubo.
Material del tubo demasiado duro. Cambie el tipo de tubería.
El tornillo de ajuste no se encuentra regulado. Regule la profundidad.
El accionamiento autopropulsado no suministra el Emplee el Accionamiento Autopropulsado
mínimo par motor requerido. RIDGID No. 300 de 38 RPM.

La ranuradora no ranura Se excedió la tolerancia máxima de diámetro de Use un tubo del diámetro correcto.
con el diámetro indicado. tubo.
Los rodillos de ranurado y de accionamiento no Use el juego de rodillos correcto.
son del mismo tipo.
El tornillo de ajuste de la profundidad no se ha Ajuste la posición de la profundidad.
regulado correctamente.

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 Ranuradora a Rodillos No. 960

Tabla IV Detección de averías (continúa)

Tabla de detección de averías
PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCION
El tubo se resbala en el El ritmo de alimentación del rodillo de ranurado Alimente el rodillo de ranurado más rápidamente
rodillo de accionamiento. es demasiado lento. dentro del tubo.
El estriado del rodillo de accionamiento está tapo- Limpie o recambie el rodillo de accionamiento.
nado con metal o aplanado por el desgaste.

La ranuradora no hace El accionamiento autopropulsado no suministra Emplee el Accionamiento Autopropulsado

girar el tubo mientras el mínimo par motor requerido. RIDGID No. 300 de 38 RPM.
ranura. El portabrocas no está cerrado sobre los planos del
eje del accionamiento. Cierre el portabrocas.

El tubo se levanta o tiende El soporte para tubos está demasiado cerca de Aleje el soporte para tubos hasta un cuarto de la
a inclinar la ranuradora la ranuradora. longitud del tubo.
hacia atrás

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48 Ridge Tool Company

 FULL LIFETIME FULL LIFETIME
WARRANTY WARRANTY
Against Material Defects Against Material Defects
& Workmanship & Workmanship

What is covered Ce qui est couvert

RIDGID® tools are warranted to be free of defects in workmanship and material. Les outils RIDGE® sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.
How long coverage lasts Durée de couverture
This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID® tool. Warranty coverage ends when the prod- Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGE®. La couverture cesse dès lors que
uct becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material. le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.
How you can get service Pour invoquer la garantie
To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé
to RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID® INDEPENDENT SERVICE à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID® agréé. Les
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What we will do to correct problems Ce que nous ferons pour résoudre le problème
Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis
charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant
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400 Clark Street Las herramientas RIDGID están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los
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en la mano de obra o en los materiales.
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ducto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente
RIDGID. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde
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El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL,
y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido
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